精细化管理工作总结精细化管理作总结.docVIP

精细化管理工作总结 根据《公司精细化管理提升活动2014年度工作安排》和改革发展的总体思路，结合车间生产运行的实际，为进一步完善车间管理和考核机制，充分调动全体职工的工作积极性，优化操作，精细管理，完成公司年度生产经营指标和任务，现将我车间精细化管理实施情况总结如下： 一、安全管理 围绕安全建设，全力抓好车间安全环保工作，每月组织全车间职工对现场存在的安全隐患进行排查上报，每周车间组织进行自检自查，先后查出整改不符合项100多项，完成了萃取现场4处钢梯平台的制作安装、溶液灌区爬梯的制作安装、加碳酸钠防砸设施的设计与制作、浸出压滤作业区域照明设施的完善等工作，保证车间安全生产。在安全制度方面，将原有安全操作规程进行了更新、上报、组织学习，并根据现场新工艺新修订上报操作规程一项。 二、成本管理 1、加强定限额材料的使用，严格控制和优化各岗位操作，合理降低各项定限额材料费用。 1）将浸出蒸汽加热改为先开蒸汽加热至指定温度85℃，再减少蒸汽供入量进行保温，从而降低蒸汽消耗。 2）要求配酸岗位严格计算加酸加水量，控制萃取各类洗酸的终点酸浓度，车间加大对配酸情况的抽查力度，减少酸的消耗。 3）增加循环水的利用，将浸出、除杂系统所用新水全部更改为循环水，有效降低水的消耗。 4）结合车间实际对分析计划进行调整，减少分析频次和部分分析元素，降低化验分析费。 2、合理降低项修理及大修费用 1）加强设