[1质量管理-基本术语与概念.pptVIP

质量管理概论 李振宇 质量及质量特性 质量的重要性 取得市场竞争优势，参与国际市场竞争的“通行证” 树立国家形象，增强国家经济实力、军事实力、提升国际影响力的利器。 技术问题、经济问题、社会问题、政治问题 阅读——质量是技术问题 白糖质量欠佳的常见原因 澄清技术条件波动大 二次硫熏酸值过低 硫磺燃烧不好 石灰质量不好 絮凝剂用得不好 磷酸使用不当 滤清汁的质量不好 白糖质量欠佳的常见原因-1/9 糖厂的白糖质量不够好，较常见的原因是澄清处理存在各种问题。 搞好澄清，提高清汁和糖浆的质量，是提高白糖质量的前提和基础。 我国多数甘蔗糖厂采用亚硫酸法。 白糖质量欠佳的常见原因-2/9 1）澄清技术条件波动大 中和酸值对澄清效果的影响非常大，但不少糖厂对此不够重视，生产上的实际波动幅度很大。不少糖厂没有经常分析和抽查清汁ph值，只是看岗位的记录或化验班报的数字。 如果随时抽查，有些糖厂的清汁ph值有时会高于7.6，亦有时低于6.6。虽然清汁已经是大量蔗汁的混合物，波动仍然这么大，中和汁ph值的波动就更严重了。酸值过低必然造成蔗糖转化，蔗汁中残留亚硫酸和钙盐大幅度增加，纯度下降；酸值过高又会使还原糖分解，使清汁颜色变深和钙盐增加。 有些糖厂的二次加热温度波动很大，如果有自动记录仪表，会发现有时低于95℃，有时高于105℃。这样的澄清效果自然不好；而且温度波动容易造成连续沉淀器内蔗汁对流，将大量悬浮微粒带上清汁区，造成清汁浑浊以至“反底”。 白糖质量欠佳的常见原因-3/9 清汁ph值一般可控制7.1～7.3，二次加热温度约102℃。如果甘蔗不新鲜而变质，可以稍低一些。 中和ph要稳定，首先要求该岗位人员认真操作，经常检查，及时调节，特别是在夜班。同时各方面都要配合好和提供良好的条件，首先是甘蔗压榨量要均匀，输送到澄清岗位的蔗汁量要稳定，以及预加灰要均匀稳定，石灰乳质量好和浓度稳定，硫磺燃烧正常稳定等。中和岗位如发现有关的问题，要及时向主管人员反映，主管人员要及时处理。 加热温度的波动，在使用废汽加热时通常是由于汽压波动，如果用蒸发罐汁汽加热，这个波动会较小。二次加热温度的波动还时常是由于一次加热温度波动所造成。一次温度的波动则常是由于抽后效蒸发罐汁汽加热时汽凝水排除不良引起。只要妥善解决好蒸发和加热的用汽和汽凝水排除系统，加热温度就会比较稳定。此外，有些糖厂加热器的温度计不准确，或难以看得清楚，应当尽快改进。 白糖质量欠佳的常见原因-4/9 2）二次硫熏酸值过低 不少糖厂糖浆硫熏ph低于6.0，有些甚至低于5.5。有些糖厂的澄清没搞好，想通过二次硫熏来补救。应当说明，二次硫熏是决不能解决产品质量问题的，过强的二次硫熏甚至会有多种不良影响：加速蔗糖转化，降低收回；增加设备的腐蚀，增加糖浆和白糖的含铁量，使成品糖更快变色。 应当注意白糖本身的ph值，它通常是随糖浆 ph值而变的。有些糖厂的白糖ph值低至6.1～6.3。虽然它的外观颜色不深，但在按国际方法分析色值时，要将ph值提高到7.0，此时就明显变黄，色值也大幅度增加(如增加20～40iu)。以前的分析方法不调整白糖的ph值，白糖ph较低时色值也稍低。但按照现用的国际方法，白糖ph值低不但毫无好处，反而有多种不良影响。 技术和管理良好的糖厂，糖浆硫熏ph值不应低于6.0 白糖质量欠佳的常见原因-5/9 3）硫磺燃烧不好 有些糖厂的硫磺炉升华硫严重，造成硫气管路堵塞。这主要是由于硫磺炉冷却不好，或燃烧强度过高，造成炉内温度过高，使硫磺迅速气化。有这种问题的糖厂，应当复核硫磺炉的燃烧强度，每平方米燃烧面积每小时燃烧的硫磺量宜在20公斤左右，如果达到25公斤，就容易产生升华硫。 燃烧室内要有燃烧盘(它的长度和宽度要小于前者)，不宜在燃烧室的全部面积上燃烧。燃烧盘的后面要留有一些空间，让气化的硫继续燃烧以至完全。这个问题解决好了，后面并不需要辅助燃烧室；否则，有辅助燃烧室也不能解决问题。要搞好硫磺炉和硫气管路的冷却，硫气温度高容易产生三氧化硫，它是非常有害的。温度高也不利于二氧化硫的吸收 白糖质量欠佳的常见原因-6/9 4）石灰质量不好 虽然大家都知道石灰的质量很重要，但是糖厂有时还会用不好的石灰。质差的石灰含有较多的镁和硅等成分，它们都显著妨碍蔗汁的沉淀和过滤，和增加蔗汁中的杂质和灰分。有些糖厂澄清不良，改用好的石灰后就明显好转。 石灰要新鲜，新鲜石灰的“溶解度”高，乳化时分散得较微细，反应的速度快。陈旧的石灰乳化不良，颗粒粗，容易沉淀分层，石灰反应速度慢，中和ph值难控制。石灰乳中带有的粗粒和杂质要先除掉，不要加入蔗汁中。将石灰乳通过旋流除渣器，除去其中的颗粒杂质，可提高澄清效果。 白糖质量欠佳的常见原因-7/9 5）絮凝剂用得不好 絮凝剂对加速蔗汁的沉降和提高清汁清度是很有效的，但它