预拌混凝土质量控制基础知识预拌混凝土质量控制基础知识.doc

预拌混凝土质量控制 为了加强各个岗位质量控制意识，保证混凝工程质量合格，做一个简单的讲解。 什么是混凝土的质量？ 混凝土的拌合物不是最终产品，完成最终产品的是混凝土工程质量。一、原材料质量控制： 原材料进厂前首先要让供货厂家出示各种原材料合格报告，报告存档，以备出现问题有追溯性。对于骨料来说，运输车辆来卸料时必须专门指定位置卸料，不得随意卸料，不同规格的料混掺到一起，而且堆积高度不得高于8米，以免出现上小下大现象有条件的情况下有仓库最好，避免下雨、下雪等天气使原材料含水率突然增高，使混凝土出现意外的离析试件。对于水泥、粉煤灰，必须有明确标示，不同强度等级不同厂家的水泥不得混掺，需分批储存，防止受潮结块，超过3个月后必须检测后合格才可使用。卸料时必须由我站人员指定罐体卸料，避免出现粉煤灰与水泥混掺或卸错罐者，那样造成的损失是难以弥补的。外加剂建议车车做检测，不同品种不同厂家的外加剂不得混掺，因其掺量较少，产生的作用较大，如果一车出现问题，损失也是很大的。在原材料进厂以后，要进行取样检测，我把原材料检测数据方面的一些问题与选材做个简单的介绍： 水泥：水泥的品种与强度等级的选用一般根据设计要求、施工要求、以及工程环境确定。水泥主要控制项目：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、含碱量、氯离子含量等。水泥选择新型干法窑生产的水泥，稳定性好。在生产混凝土时水泥温度不宜高于60度，否则会使用水量与外加剂掺量急剧增大。选用水泥要与外加剂适应性好，对混凝土不产生较大的性能影响。 粗骨料（破碎石）：主要检测项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值、坚固性等。颗粒级配对混凝土影响较大，颗粒级配不好，骨料的孔隙率过大，必须使用更多的胶凝材料来填充，致使混凝土生产成本加大。含泥量、泥块含量、针片状、压碎值超出标准范围会使混凝土需水量加大，塌落度损失过大，硬化后影响混凝土抗压抗拉抗剪切强度，使混凝土容易开裂，耐久性下降。 细骨料（砂）：主要检测项目为颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量等。细度模数、颗粒级配对混凝土的工作性影响较大。泥块含量与含泥量影响混凝土的强度与耐久性。砂中≥5mm的颗粒含量影响着砂率的变化，也影响混凝土的泵送性能。 矿物掺合料（粉煤灰）：主要检测项目为细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性等。蓄水量比主要影响硬化混凝土的强度。细度的粗细程度反映出粉煤灰的活性大与小。烧失量主要观测时候有过多的未燃尽的碳，因为，碳是一种海绵状的多孔物体，对外加剂与水产生较大的吸附作用。控制游离氧化钙与三氧化硫是为了控制混凝土的体积稳定性，不容易开裂。粉煤灰在使用过程中避免掺量过大。要综合考虑好混凝土有无特殊要求、环境因素、结构部位、水泥里粉煤灰的掺量等最后再做使用。 外加剂：检测项目有温度、PH值、含固量、净浆流动度、砂浆减水率等。因外加剂品种不同，所检测项目也有很多不同。在检测时一般以掺入混凝土里所检测结果为正确值。选取一个固定的混凝土配合比，优先用混凝土配合比实验来检测。主要检测掺入混凝土的减水率高低、凝结时间的长短以及硬化混凝土强度的高低，来综合的评判外加剂的质量好坏。检测外加剂与水泥适应性可以用一种固定的水泥检测多家外加剂送样，检测水泥也可固定一种外加剂采用多家水泥来判断。现在外加剂种类繁多，如木质素系、萘系、脂肪族系、氨基磺酸盐系、聚羧酸系等。每系不同的减水剂掺入混凝土里都会有重大性能的改变以及每系外加剂掺入时的各种特点有所不同，做混凝土配合比来观察混凝土的工作性及硬化混凝土的性能来选择。做好留样对比工作，保证质量的可追溯性，慎重调整外加剂的掺量。掺量过大，一般会发生不凝、早凝、假凝、离析、泌水、扒底等现象，一旦出现，问题十分严重。 二、试验室质量控制： 对混凝土来料做检测，按照国家标准评定。建立健全的原材料检测原始记录台账，每个月对原材料做一次系统的分析原因。对质量方面给予评价。系统的分析原材料质量与混凝土质量的关系。 混凝土配合比的确定与控制。按照工程设计强度要求、施工和易性要求、质量耐久性要求及经济性设计出理论配合比。根据原材料质量设计出留有富裕系数的实验配合比，在实验室不低于3次的验证下，验证出配合比，输入商砼站操作台主机上，了解实际混凝土浇筑后工地反馈情况及实验室检测情况。在接到生产任务通知单后实际浇筑混凝土时需要考虑的因素：施工要求、浇筑部位、环境温度及运输距离等综合考虑。生产配合比出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计。施工有特殊要求要求时，原材料的产地或品种有显著变化时，根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时，该配合比的混凝土生产间断半年以上时。 开盘鉴定：生产使用的原材料与配合比一致，混凝土拌合物性能满足施工要求，混凝土强度符合设计要求，混凝土耐久性符合设计要求