护肩墙施工方案..doc

K7+000~K8+000 护肩墙施工技术方案 一、工程概况：护肩墙断面形式为矩形断面，宽度为50cm，高度按实地调整。基础及墙身均采用M7.5浆砌片石，顶面为M10水泥砂浆抹面，外露面为平缝。 二、人员组织排 项目总工程师黄永华为技术总负责人；施工现场负责人：黄仁贵；测量工程师：谭建新，试验工程师：李裕斌，现场安全负责人： ，作业工人： 人。 三、设备准备情况 详见《进场设备报验单》 四、材料准备情况 详见《进场材料报验单》 五、计划工期按排 计划2008年月日开工，计划2008年月日完工。 六、施工方法及工艺要求 一）、基本要求： 1、基坑开挖前组织施工人员熟悉设计图纸以及试验资料，掌握规范要求。 2、施工前确定现场的工作面界线，发现问题及时根据有关程序提出修改意见，报请变更。 3、护肩墙施工前必须按规定处理基坑，并必须经过项目部技术人员及监理检查同意方可砌筑。 4、护肩墙基础的砌筑，当基底为岩层或者砼时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。 5、护肩墙的形状、尺寸、位置、沉降缝等应符合技术交底的要求。 二）、石料 1、石料应质地坚硬、不易风化、无裂纹。石料表面的黄皮、石锈、污渍应予以清除干净。石料应经试验合格。 2、片石的形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。镶面石表面应选择至少有一面较平整的石块，外露尺寸不得小于20 cm也不应大于40 cm，最小厚度不得小于15 cm。 三）、砂浆 1、拌制砂浆所使用的水泥、水应符合技术要求，并经试验合格。砂浆所用砂采用砂场中砂，其最大粒径不大于5mm，含泥量不超过5%。 2、必须严格按照技术交底的配合比计量拌制砂浆，以保证砂浆达到设计强度。M7.5配合比=1：4.67：0.86 3、砂浆应随拌随用，对已凝结的砂浆应废弃不得重拌使用。 四）、砌筑工艺： 1、采用挤浆法砌筑砌缝饱满。挤浆法的基本方法先在要砌筑的某块片石位置铺设一层砂浆（砂浆厚度应足以使石料在挤压安砌时能紧密连接且浆缝密实无缝隙），再将合适的片石挤压安放，用锤子轻轻敲打挤压紧密，石料不得无砂浆直接砌筑，更不得干填片石后铺灌砂浆。 2、护肩墙应分层，分段砌筑，一般分段位置设于沉降缝处。 3、砌筑顺序及操作要点： a、定位石：各砌层应先砌外圈定位角石并与里层砌块交错连成一体。定位角石应使用尺寸较大的石料，并凿成与路田分界墙形状要求一致的角石，转角线应顺直、明显。定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。 b、镶面石：砌完定位角石后应砌筑镶面石。镶面石的最小尺寸不小于15 cm，外露面尺寸应大于20 cm而小于40 cm，以保证路田分界墙外观均称，外露面须凿成平整的平面，且在安砌时加工成合适形状以保证浆缝均匀，咬合紧密。应该注意的是镶面石必须用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑。丁石长度应比相邻顺石宽度大15 cm。 c、腹石：定位角石及镶面石砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可先放浆后用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。 4、砌缝 镶面石表面砌缝的宽度应控制在1~3 cm之间。并且宜偏小不宜偏大，三块相邻石料之间的内切圆直径不得大于7 cm，两层之间的错缝不得小于8 cm否则将被视为通缝而被拆除。 五）、养护 护肩墙砌筑完毕应在不超过12小时开始洒水养护以保持砂浆湿润为准，常温下养护期不小于8天。 六）、质量标准： 1、外观要求：砌体边缘直顺，外露表面平整，勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。 2、实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法及频率 1 砂浆或砼强度(Mpa) 在合格标准之内 按JTJ071-98附录F或D检查 3 顶面高程(mm) ±20 每20m用水准仪测1点 4 竖直度或坡度（%） 0.5 吊垂线：每20m检查2点 4 断面尺寸(mm) 不少于设计 每20m用尺检查2个断面 5 底面高程(mm) ±50 每2m用水准仪检查1点 6 表面平整度(mm) 块石 20 每20m用2m直尺检查3处 片石 30 监表19 进场设备报验单 承包单位：湖南望新建设集团股份有限公司 合同号：№6 监理单位：广西桂通公路工程监理咨询有限责任公司 编 号： 致监理工程师： 下列施工设备已按合同规定进场,报请验证并准予使用