《加气混凝土性能检验23.docVIP

1 检测目的及适用范围 1.1目的：依据《GB/T11969～11971-1997加气混凝土性能试验方法》规定的试验方法对蒸压加气混凝土砌块进行抗压强度、体积密度检验。 1.2范围: 适用于蒸压加气混凝土砌块。 2 依据标准 《加气混凝土性能试验方法 GB/T11969～11971-1997》 《蒸压加气混凝土砌块 GB/T11968-1997》 3检测仪器设备要求及保养维护 3.1所需仪器设备： 材料试验机 、托盘天平或磅秤、钢板直尺、电热鼓风干燥箱。 3.2仪器设备的计量要求 设备应有产品合格证，计量设备应有检定/校准有效期内的计量证书。 3.3仪器设备的重要参数 3.3.1材料试验机—精度（示值相对误差）不应低于±2%，其量程的选择应能使试件的预期最大破坏荷载处在全量程的20%～80%范围内（如YE-300液压式压力试验机等）。 3.3.2托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 3.3.3钢直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。 3.3.4电热鼓风干燥箱，应能控制温度在（60±5）℃、（80±5）℃、（105±5）℃范围。 3.4仪器维护、保养、自检要求： 3.4.1 YE-300液压式压力试验机 试验机各部位应经常擦试干净，对没有喷漆的表面擦试干净后用棉纱沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季期间更应注意擦试，每次试验后，最好活塞不落到缸上，留一定距离，以利下次使用。测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性能。试验暂停时应将油泵电动机关闭。 根据季节和油的使用情况及时换油。 3.4.2 101-4电热鼓风干燥箱 试验完毕后，切断电源，清理试验台面，把箱体内外打扫干净，关好箱门。定期检查电路及控温系统，使干燥箱保持正常状态。 4检测人员要求 4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。 4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本项目中检验所需设备。 4.3检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。 5、检测工作全过程流程 6计量溯源图及不确定度计算模板 6.1计量溯源图 6.2不确定度的计算模板 6.2.1 不确定度模型的建立 简述实验原理并写出数学模型公式。 6.2.2 不确定度来源分析 从检测过程和数学模型分析不确定度的来源。如测量全过程的重复性、测量过程仪器的使用状态、样品的代表性等。 6.2.3 标准不确定度分量的评定 对不确定度个分量进行逐个分析，求出标准不确定度。 6.2.3.1 标准不确定度的A类评定 设对x进行了n次独立重复观测，则以其算术平均值作为x的测量值。 用实验标准差S(xi)来表征测量结果的分散性 定义为平均值的实验标准差。 S 在多次测量的情况下，以算术平均值作为测量结果。以平均值的实验标准差作为A类不确定度uA，称为A类标准不确定度，即uA=。 6.2.3.2 标准不确定度的B类评定 获得B类标准不确定度的信息来源一般有： a)以前的观测数据； b)对有关技术资料和测量仪器特性的了解和经验； c)生产部门提供的技术说明文件； d)校准证书、检定证书或其他文件提供的数据、准确度的等别或级别，包括目前暂在使用的极限误差等； e)手册或某些资料给出的参考数据及其不确定度； f)规定实验方法的国家标准或类似技术文件中重复性限r或复现性R。 6.2.4 合成标准不确定度 6.2.5 扩展不确定度 取包含因子k,可求得扩展不确定度Uc：Uc=k×u(c) 6.2.6 结论 对各不确定度分量及实验中的一些问题进行分析总结。 7 检验细则 7.1委托接样 见《建材试验室接样作业指导书》。 7.2核对样品 对照任务单，查看样品、数量、尺寸等是否符合试验要求，是否与任务单一致，若有不符，于任务单上写明情况，连同样品退回给收样人员。蒸压加气混凝土砌块要求委托方送制备的试样，每个试样上标明膨胀方向，立方体各面平整。立方体抗压强度、体积密度样品均为100×100×100mm的立方体3组9块。 7.3 确认环境条件及设施情况 蒸压加气混凝土砌块试验对环境无特殊要求。查看使用仪器，是否贴有检定/校准有效期内的绿色标识，是否准用，全面查看所需设备是否正常，使各仪器处于待工作状态。 7.4 实施检测 7.4.1 干体积密度试验 7.4.1.1使用设备：电热鼓风干燥箱、托盘天平或磅秤、钢直尺 7.4.1.2取试件，逐块量取长、宽、高三个方