丰田生产方式第三节题稿.ppt

看板的目的 提高产品质量 在需要的时候按照需要的数量传达所需要的产品信息，绝不允 许发生错误。一旦发生错误，必须马上更正。 把握在生产过程中注重产品质量这一传统的日本品质管理观念。 改善作业的工具 “看板”是目视管理的工具，把“看板”和产品结合在一起，一眼 就能看到产品名称、产品号、产品数量等。在有“看板”的工序 上停止了记录或者没有任何记录，这就是作业在某处停滞的证 据。通过观察这种滞留状况，就能明白作业的进展状况，从而 明确生产现场需要改善的地方。 降低库存根据 通过“看板”的数量，可以把握库存数量，“看板”多库存就会多。 努力减少“看板”可以降低库存，抑制生产过剩引起的浪费。 看板的种类 看板 生产指示 看板 领取看板 半成品加工看板 生产看板 工序内 看板 信号看板 向外订货看板 工序间的零件 领取看板 （搬运看板） 四. 5S是为什么而实施 清洁 养成 整顿 整理 清扫 5S 所谓整理 所谓整理是指将不必要的东西清除掉的技术。 分类 需要的东西 不需要的东西 活用最新的科学知识，有效地处理事情。 即使是还可以使用的东西，但是如果明确目的，就会变成不需要的东西。 所谓整顿 所谓整顿是指确保必要的东西在必要的时候能够立即使用的技术。 比如一个经验丰富的老手要取模具，因为在熟悉的地方没有模具， 所以就决定去附件的货架找。即使是个老手，找模具也要浪费掉3分钟 的时间。而且，在更换模具时，工具箱里没有所需要的工具，所以要到 工具室去取工具，于是又产生了2分钟的浪费，合计大约5分钟的找东西 的时间。如果不把这些时间当回事，就不能叫做正在整顿。 事例 整顿的程序 东西一多，在找所需要的东西 时就要花费时间。 仍掉不需要的东西 1 事先确保放置场所的空间。 确定放置场所 2 放置地标号 标明放置场所 3 标签 识别物品 4 坚持实施很重要。通过定期检 查来确认整顿成果的维持状况。 定期检查 7 每个区域都要事先确定其责任 的所在。 确定管理负责人 6 使物品与其放置场所保持一致。 台帐管理 5 所谓清扫 所谓清扫把必要的东西和场所都清扫干净，尽量不要留下垃圾和赃物的技术。 用扫帚清扫垃圾和脏物，将其集中到簸箕里面，然后倒入垃圾箱，垃圾和 脏物马上就不见了。地板表面的清扫比较容易，是最初就应该着手的课题。 这有利于加强企业体质，提高其把看起来不重要的东西当作问题来处理的 意识。 从简单的事做起 五. 引进TPS从引进5S管理开始 为了维持3S管理的成果，一般都要制定标准的规则，我们把 这种行为叫做清洁. 要使每位成员坚持遵守这些规则，养成是必需的。 5S最基本的是3S（整理、整顿、清扫）。 清洁 36 养成 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 丰田生产方式 讲师：高鹏 第二讲. 准时化 为什么准时化在企业不成功 一. 生产流程化 二. 看板方式 三. 5S为什么而实施 四. 引进TPS从5S开始 五. 一. 为什么准时化在企业不成功 在需要的时候按照需要的量生产需要的 产品共给各个工序。 准时化 要实现准时化生产，还要活用生产指示看板、领取看板 （搬运看板）。准时化生产是倒过来（从后道工序开始） 看生产流程的。 准时化的活用 （1）准时化的构成 以“均衡化生产”为前提条件， 由“生产的流程化”、 “确定符合需求数量的节拍时间”、 “后道工序在必要的时刻到前道工序去领取必要数量的必需品” 这三种思想观念组成。 准时化的构成 生产的流程化 生产的流程化是指在加工组装的时候实施一个流生产， 从而使作业流程顺利进行。 在运用到装配产业的场合，必须尽可能地进行 小批量生产，为此还必须努力缩短 更换作业程序的时间。 生产的流程化 生产流水线 节拍时间 节拍时间是指生产一个产品所要花费的时间，即作业速度。 节拍时间 实施流程化是因为设备要按照作业顺利配置，要让一个工人 同时控制多道工序，让一个工人同时掌握各种技能（多能工 化），要消除各工序之间的滞留，改善作业流程，所以期待 通过标准作业实现生产的同时化，并且确定节拍时间（单件 产品的生产时间）。 防止生产过剩 后道工序领取 后道工序领取是指前道工序只生产后道工序要领取的产品 数量。 如果按顺序依次排列后道工序，最后的工序是顾客。 所以要按照顾客所需要的数量来生产。准时化生产是 倒过来（从后道工序开始）看生产流程的。 后道工序领取 最后一道工序 准时化的目的 灵活对应需求变化； (2)　消除生产过剩的浪费； (3)　缩短前置时间（lead time）。 准时化目的 准时化的对策 基本思想 对策 具体事例 生产流程化 设计理想的生产线； 产品同期化； 人要掌握多种技能，同