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无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） 作业准备 （2）拆除模板 5 施工要求 5.1施工准备 外侧模板采用大刚度模板与台座配套设计，采用整体钢模板和钢结构支撑体系，整体滑移式结构。外侧模板主要由活动侧模板、走行轮、滑模轨道和牵引设备以及模板震动器组成。 内模板内模采用液压自动缩放内模，整体抽拔式方案。 底模板分段加工，与条形混凝土基础上预埋件进行焊接。施工中根据不同跨度设置相应的预留反拱和压缩量，底模铺装时按二次抛物线布点控制反拱。 压缩量、反拱预设控制表 图 号 跨 度 上口预留压缩量 下口预留压缩量 预设反拱 通桥（2013）2322-Ⅱ-1 31.5m 6mm 15mm 19mm 通桥（2013）2322-Ⅴ-1 23.5m 0mm 7mm 10mm 端模为整体模板，端模板用螺栓与外侧模板、底模板进行联接。 5.2施工工艺 5.2.1 安装模板时，先侧模、后内模，然后端模，内模为不封闭结构。首先将抽拔胶棒逐根插入端模板各自孔内，切实保证端部抽拔胶棒顺直、无死弯，并套好弹簧圈，上好端模与底模、端模与侧模的连接螺栓。 5.2.2 整体模板移动，依靠布置在台位两侧轨道及与侧模板配套的滑模小车来纵向移动模板。 5.2.3 内模是在侧模安装完，钢筋就位后进行安装的。 5.2.4 内模采用整体式胎模，并配有相应的顶升机构，轮轨滑道。采用液压系统收支模板。 5.2.5 内模采用可伸缩式撑杆作为内模支撑。当内模支撑到位后，将可伸缩撑杆锁定。整体式内模折叠分两次进行，两侧翼板部位、底部拐角部位模板，均为圆柱铰链联接，可以进行该部位的折叠和伸展，其折叠和伸展利用长行程千斤顶进行收支，顶板利用千斤顶收支。 5.2.6 收缩后的内模，通过支撑在底模上的内模反轨轮在箱梁内腔内移动，内模收起后可以通过较小的梁端口整体出入。 5.2.7 整体式内模的移动通过布置在台位端部的5吨卷扬机来进行移位。也可以通过40t龙门吊整体装吊移运。 5.2.8 拆模时，首先拆除顶板泄水孔、吊装孔预埋件，其次拆除通风孔等内模与外模联接件，拆除端模，然后拆除内模，最后拆除外模。 5.2.9 当梁体混凝土强度达到设计强度的60%（33.5MPa），梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模型。气温急剧变化时不宜拆模。 5.2.10 侧模为整体滑移式模型，通过滑模轨道，利用5吨卷扬机牵引侧模板至所安装台座，然后利用千斤顶对模板进行竖直和水平方向调整，完成模板安装和拆除工作。 6 劳动组织 确定项目的劳动力组织方式，根据工程规模、数量、工期、施工组织安排确定施工项目所需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 每班作业劳动力组织表 序号 岗位职务 人数（人） 备 注 1 技术、质检 2 2 安全员 1 3 班长 1 4 卷扬机司机 1 5 门吊司机 2 6 端模拆装工 5 7 内模拆装工 7 8 外模拆装工 6 9 模型打磨工 6 10 其他辅助人员 3 11 电 工 1 合计 35 注：机械手、门吊司机、安全员、质检员、电工属于特殊工种，须持证上岗。 7 材料要求 7.1底模板骨架采用双槽钢组合梁、槽钢肋，面板采用厚12mm钢板。 7.2内模板钢结构以[20槽钢作为基本构件，8mm厚钢板作为面板，沿纵向分段制造，通过高强度螺栓联结。 7.3端模面板厚10mm，端模为整体模板。 8 设备机具配置 模型施工作业设备机具应根据工程规模、设计参数合理配置，门吊、卷扬机、打磨机及其他设备机具具体数量要合理搭配。 单个工作面所需机具、材料、设备配备表 序号 机具设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 打磨机 / 台 6 模型打磨 2 卷扬机 40t 台 1 模型滑移 3 门吊 SMQ40t 台 2 模型运输 4 电焊机 BX-400 台 1 模型维修用 9 质量控制及检验 9.1质量控制 9.1.1模板安装必须严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。 9.1.2脱模时不能用铁锤重击模板，防止产生不可修复变形。 9.1.3外侧模板第一次拼装时，需要做好模板竖肋下口的支垫工作，支垫材料应为枕木、钢板，不应使用易碎裂的材料。 9.1.4内侧模板使用时应派专人检查、记录内模使用情况。对于模板问题及早处理，尤其是对于液压系统需要特别重视，应仔细检查、记录液压系统的工作性能及它与内模板的配合是否良好。 9.1.5应注意底模板下边垫实，垫点不能间距过大，底模板同时应考虑气温变化对底板的影响。底模板之间的拼缝隙焊接时要将锈迹及杂物清除干净，平焊时电流要适当控制，不能因施焊造成模板面板损伤，焊后应用角磨机磨平焊缝。 9.1.6模板检查