数控机床的发展趋势..docVIP

数控机床的发展趋势 数控(NC)是数字控制（Numerical Control）的简称，是20世纪中叶发展起来的一种数字化信息进行自动控制的一种方法。装备了数控技术的机床，成为数控机床，也成为NC机床。 数控技术和数控装备是各个国家工业现代化的重要基础。我国数控技术与世界先进国家相比还有一定的差距，因此了解数控技术国内外的发展状况对我国数控领域的发展有着非常重要的意义。 世界上第一台数控机床是有美国麻省理工学院与1952年首先研制出来的；日本与1958年研制出首台数控机床。我国数控机床的研制是从1958年起步的，有清华大学研制出最早的样机。但是经过50年的发展，2010年我国已经跃居世界第一大机床生产大国。在2012年5月27日，在湖北省数控一代机械产品创新应用示范工程启动大会上，中国工程院院长周济强调：“全世界的机械工业正处于产品数字化发展时期，我们必须抓住这一契机，在10年内实现机械产品总体升级为数控一代，使我国机械工业实现由大到强的转变。 数控技术总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。具体可归纳为下列八个方面： 持续提高经济加工精度 数控机床的结构优化、制造与装配精化、误差补偿技术的发展和加工工艺的改善，使其经济加工精度不断提升。从1950年到2000年的50年内，普通精度加工有0.3mm提升到0.03mm，精加工由3μm提升到0.03μm，超精加工则由0.3μm提升到0.003μm。当前的普通精度加工已达二十世纪50年代的精密加工水平1倍。 分析数控机床的几何精度和位置精度也可以得出相同的结论。从1985年至2003年，国外先进水平加工精度的提升，也大致每八年其误差约减小一半，也就是说，当前先进水平的加工精度已经达到二十世纪50年代时以高精度著称的坐标镗床的工作精度。 以加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008~0.010mm，而国际先进水平水平为0.002~0.003mm按上述统计规律分析差距约为15年左右。 推进全面高速化，实现高效制造 高速切削对推进数控机床的全面高速化起着先导作用，它不仅能提高金属切除率、缩短单件工时，而且应用高速切削进行精加工，将能明显改善加工质量。因此，在刀具材料和结构发展的支持下，切削速度不断提高。实际生产中，车、铣45号钢由1950年的80~100m/min，到2000年普遍达500~600m/min，50年内切削速度提高了5倍。高速化加工另一个特点是大多从单一的高速切削发展至全面高速化，不仅要缩短切削时间，也要力求降低辅助时间和技术准备时间，即除了提高主轴转速和进给速度外，还要提高快移速度与加减速度，缩短主轴启动、制动时间，减少刀具自动交换时间与工件托盘自动交换时间等，来减少辅助时间并通过产生信息集成管理和规划以及CAIVI等进一步缩短技术准备时间。 对现有数控机床使用情况统计得出：在多数情况下其机床利用率（有效切削时间与全部工时之比）仅为25%~35%，其余的75%~65%均消耗在机床调整、程序运行检查、空行程、启制动空运转、工件上下料和装夹等辅助时间.以及待加工时间（由于技术准备和调度不及时引起的非工作时间）与故障停机时间上。因此需通过提高各轴快移速度和加减速度、主轴变速的角加减速度、刀具自动交换速度，改善数控系统的操作方便性和监控功能以及加强信息管理，才有可能全面压缩辅助时间和减少待工时间，使数控机床利用率达到60%~80%。 在推进加工过程全面高速化发展中，电主轴技术、直接驱动技术、高速高精数字化伺服控制技术发挥了主要的作用。 复合加工机床促进新一代高效机床的形成 多功能复合加工机床简称复合机床（complex Machine tools）,或者称多功能加工（MultiFuntional Machining）或者完全加工（complete Machining 或End to End Machine）机床。 复合机床的含义是一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的完全加工。复合机床根据其结构特点。可分为如下两类： 3.1功能复合型 为跨加工类别的复合机床，包括不同加工方法和工艺的复合，如车铣中心、激光铣削加工机床、冲压与激光切割复合、金属烧结与镜面切削复合等。 3.2工序复合型 应用刀具（铣头）自动交换装置、主轴立卧转换头、双摆铣头、多轴铣头和多回转刀架等配置，增加工件在一次安装下和加工工序数，如多面多轴联动加工的复合机床和主副双主轴车削中心等。 增加数控机床的复合加工功能将进一步提高其工序集中度，不仅可减少多工序加工零件的上下料时间，而且更主要地可避免零件在不同机床上进行工序转换而增加的工序间输送和等待的时间，尤其在未组成有效的生产线的条件下，这种工序间的等待时间将远远地超过零件在机床上的工