四川大学新型无机材料习题答案.doc

第一部分 1．Sol-Gel(水解聚合)法制备材料的工艺过程 （1）均相溶液的制备；（2）溶胶的形成；（3）凝胶化过程；（4）凝胶的干燥；（5）干凝胶的热处理； 2．Sol-Gel技术的特点和优势 Sol-Gel法的实质是采用介观层次上性能受到控制的源物质(Sol)取代传统工艺中的生原料，可在材料制备的初期就对其化学状态、几何构型、粒级和均匀性等进行控制。它具有下列特点和优势： （1）合成温度低 比传统方法低400～500℃ 可在熔化、析晶或分相温度以下制备均匀玻璃，使一些含难熔或高温易分解组分的特殊性能玻璃的制备成为可能 烧结温度大幅降低，可制备一些用常规方法难以制备的高温陶瓷材料 （2）制品形式多样 纤维、薄膜、多孔陶瓷分离膜、纳米复合材料；超微粉体、气凝胶；致密（多孔）陶瓷/玻璃、高分子复合陶瓷/玻璃。 （3）特别适于薄膜和纤维制备； （4）在制备复合材料、特别是纳米复合材料方面具有独到的优势； （5）设备简单，工艺灵活，制品纯度高。 3．低温等离子体有哪些类型？热等离子体、 冷等离子体、低压等离子体、高压等离子 体、平衡等离子体和非平衡等离子体之间是什么关系？ 低温等离子体包括两类: 平衡等离子体＝高压等离子体＝热等离子体 非平衡等离子体＝低压等离子体＝冷等离子体 4．激光的主要特点 1）单向性：方向完全一致的轴向光 2）单色性：频率只对应ν21＝(E2-E1)/h 3）超高光强：能在几微米至几十微米直径范围内，产生几万乃至几百万度高温 第二部分 1．何为超微粉、表面效应、小尺寸效应？ 超微粒子的粒径介于原子团簇(＜1nm)和机械粉碎极限粒径(～1μm)之间，是纳米粒子(1～100nm)和亚微米粒子(0.1～ 1μm)的统称，其集合体即为超微粉体，涵盖了纳米粉和亚微米粉两类物性差异明显的粉体材料 表面效应：表面原子的特性与内部原子炯异,普通粉体由于比表面小,表面原子所占比例和其对粉体物性的影响均可忽略不计; 但粉体超微化至纳米尺度后,表面原子所占比例急上升,从而使物性发生巨大变化,此即表面效应。 小尺寸效应：纳米粉的尺寸与光波和电磁波的波长同量级，使其对光波和电磁波的吸收增强，反射性大大减弱。同时粒径的减小，还会使粒子的电子能级或能带结构发生变化。按金属粒子导电电子数(N)与能级间距(δ)间的久保关系： 对于普通粉体，N→∞, δ→0；而纳米粒子的N为有限数值，由此产生的能级分裂和能隙增大将使纳米粉的光、热、电、磁等物理性质发生显著变化，此即小尺寸效应。 2．与同质普通材料相比，超微粉的物性主要发生了哪些显著变化？ （1）熔点、烧结和晶化温度降低 （2）磁性能增强 （3）对光和电磁波的宽频带强吸收 （4）催化活性大大增强 3．气相制备超微粉的主要方法 气相法按组成质点产生方式可以分为蒸发凝聚法和反应凝聚法，它们又分为下述方法： 4．何为直接沉淀、均匀沉淀、超临界干燥和微乳液合成？ 1）直接沉淀法：直接沉淀出目标产物的方法，其特点是无需煅烧，粒度可控性好，比如BaTiO3。 2）均匀沉淀法：沉淀剂在溶液内缓慢、均匀生成的方法，其特点是粉体化学均匀性好，烧结活性高，如过渡金属的氧化物、硫酸盐等。 3）超临界干燥就是在使湿沉淀中的溶剂处于超临界状态下，通过恒温减压排除流态化的溶剂实现干燥； 4）微乳液合成：微乳液是由表面活性剂、助表面活性剂 (醇类)、油相和水相组成的、外观透明的W/O型乳液，乳液颗粒大小在几至几十纳米之间，尺寸相对稳定，即使动态破裂，也会迅速重组。这种微乳液滴如同一个个微型反应器，使内部水相中生成的固体粒子大小受制于微乳液滴的尺寸。两种微乳液混合时，由于乳液颗粒间的碰撞、融合与破裂，不同液滴间发生物质交换，遂反应形成钴铁氢氧化物。经分离、甲醇-氯仿混合溶液洗涤除去油相、干燥和煅烧，得到粒径小于50nm的CoFe2O4 第四章 一维材料 何为晶须？其主要特点及用途 1）晶须：在人工控制条件下，以近似单晶形式生长的一种短纤维材料。 2）特点：晶体结构近乎完整，强度亦接近理论值。因其亚微米级直径很难容纳普通晶体材料常有的各种缺陷 3）用途：主要用作复合材料强化剂，以增强金属、陶瓷、树脂、玻璃等的强度和韧性。如晶须强化增韧的陶瓷刀具，晶须强化的高比强金属和塑料用于航空航天结构材料、建材和体育器材；强化增韧玻璃用作机械防腐耐磨衬材等。 2．SiO2碳热还原制晶须的主要反应和机制 经酸处理和碳化稻壳既作硅源又作碳源 形成的核有两种“命运”： 1）独立晶核，长成晶粒；2）嵌入熔媒液滴，按VLS机制长成晶须 2）VLS机制：在反应温度有熔媒液滴作