地基与基础专项方案探索.doc

一、基础土方开挖施工方法和程序 1.1、土方开挖 为了加快施工进度，该工程基础土方采取机械开挖人工配合修边。 ①基坑开挖程序： 测量放线→土方分层开挖→排降水→修整边坡→整平→留足预留土层 挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时应及时修整，每1米左右修一次坡，到设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。 ②基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，应预留15～30CM一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高，采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土壤，应在基底标高以上预留一层人工清理，使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为20cm；使用反铲挖土时为30cm。 ③雨季施工时，以防地面雨水流入基坑槽，同时就经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。 ④在基坑边缘上侧堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1M以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。 ⑤基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究并及时处理。 1.2、降排水方案 根据场区地质及水文地质条件分析，该基坑降水方案采用沉井降水方法降低基坑内水位，以满足基础施工的要求。本工程方案具有排水量大，不受吸程限制，井距大，对平面布置干扰小，不受土层限制，井点制作、降水设备及操作工艺维护较简单，施工进度快。 二、钢筋工程 2.1钢筋原材料 基础部分使用的钢筋必须有出厂质量证明或检验报告单，并由试验人员分批按规定见证取样检验合格后方准使用。 2.2钢筋加工 ①地下室底板钢筋可在坑内进行对焊和连接。 ②钢筋接头按设计要求设置，柱子（含暗柱）、剪力墙采用电渣压力焊接头，承台地梁主筋采用闪光对焊接头。 2.3钢筋绑扎安装 ①独立承台柱子插筋固定方法：插筋下部与基础钢筋点焊固定，上部固定在架子上。 ②底板、顶板、墙板、柱子及暗柱钢筋应弹线或画线绑扎，墙板、柱子及暗柱插筋宜先搭架再绑扎钢筋，墙板钢筋伸入底板内部分，应与底板钢筋点焊固定，柱子及暗柱插筋与柱子及暗柱上下箍筋及底板上下钢筋点焊固定。 ③地下室底板为双层筋，采用Φ25钢筋支架支承上层钢筋，间距按1500×1500布置，以保证上部钢筋位置，见下图： ④钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。 ⑤所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。 ⑥钢筋绑扎好后，浇筑砼之前应会同甲方及监理，办理隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。 三、模板工程 3.1底板侧模安装及加固 依据垫层面弹好的墨线位置进行模板拼装，并在模板与垫层面接触处用水泥砂浆封堵缝隙防止漏浆。 底板侧模支撑，在护壁至侧模间用钢管或木枋作支撑，外墙模板吊模部分下部采用Ф14＠700对拉螺栓配合加固，上部用钢管夹固，外墙对拉螺栓上设70×70×4止水片，与螺栓交接处满焊，见下图： 3.2地下室剪力墙模板安装及加固 剪力墙模板采用组合钢模板，对拉螺栓配合加固，对拉螺栓采用Ф14＠700对拉螺栓配合加固，在外墙上的设70×70×4止水片，见下图: 3.3 地下室柱子（含暗柱）模板 采用组合钢模，模板加固采用钢管，柱断面小于700×700的按每＠700加固一道，当柱断面大于700×700的，纵横两方向用-40×3扁钢＠700配合加固，在外墙上的暗柱采用Ф14＠700对拉螺栓配合加固，对拉螺栓上设70×70×4止水片，见下图： 3.4 承台、地梁模板 承台及地梁模板采用定型组合模板，坑壁与模板间用钢管或木枋作支撑。其位置须在垫层上准确放线，其几何尺寸必须符合设计要求。 3.5地下室顶板、梁模板安装及其支撑 地下室顶板模板采用1800×900×15胶合板，胶合板下作木楞，梁模板采用组合钢模板。 地下室顶板模板安装方法：在水平钢管上按＠600铺设50×80木枋，木枋双面刨平，引测标高拉线找平后再铺设胶合板，梁板支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距控制在1.0m×1.0m以内，横杆步距控制在1.2m以内。 地下室梁板支模前，必须用水平仪设标高控制点，拉通线支梁底板，凡梁跨 L ≥4m以上，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨长跨度的1／1000-3／1000。支撑处必须垫大头楔，以便调整梁板高度。模板加固：梁高为500～700的，采用-40×3扁铁配合加固，间距750，对于梁高度较大的，沿梁高每300、纵距750加固一道。如下图所示： 内架应在四大角，周边及中部适当部位增设剪刀撑或斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中墙、柱发生水平位移，扫地杆距地≤200mm。 3.6 梁、柱砼