MS砌块施工方案MS砌块施工方案.doc

编制依据 2标准、规范、规程、图集　． 1.2.1 GB50003－2001 《砌体结构设计规范》 1.2.2　GB50203－2002　《砌体工程施工及验收规范》 1.2.3　GB50011－2001　《建筑物抗震构造详图》 1.2.4　JGJ/T14－2004　 《砼小型空心砌块建筑技术规程》 1.2.5 88JZ41 《MS密实薄壁填充墙砌块专项图集》 2.施工部署 2.1材料准备 2.1.1MS密实薄壁填充墙砌块主要规格; 100×400×200（㎜）、120×400×200（㎜）、150×400×200（㎜）适用于内填充墙; 强度等级为3.5，密度≤950㎏/㎡ 200×400×200（㎜）、250×400×200（㎜）、300×400×200（㎜）适用于内外填充墙，强度等级为3.5，密度≤810㎏/㎡； MS密实薄壁填充墙砌块龄期不小于28ｄ，外观检查按现行国家标准GB50003－2001《砌体结构设计规范》及出厂合格进行验收，质量应符合有关规定的各项指标要求。 2.1.2粘接剂采用MS专用粘接沙浆与水按照一定的配合比，调制成膏状。 3.1主要机具准备 手推车、灰斗、胶水管、铁锹、半截灰斗、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、细白线。大铲、瓦刀、切割机、粘结剂搅拌器等。 3.3施工安排 根据施工进度要求组织工地现场管理人员、施工人员,同时要求各相关专业工种根据工艺相互配合确保砌筑墙体一次成活，从而使施工质量施工进度得到进一步的提高，施工成本将大幅下降。 3.4粘接剂的配制：用MS薄缝粘接沙浆与水按照2.8：1进行调制。搅拌时间不得少于3min。当施工期间最高气温超过30℃时，应在3h之内使完毕，严禁使用过夜、二次搅拌的粘接剂。 4、施工方法 4.1施工条件 4.1.1主体承重结构部分已施完毕，并通过质量合格。 4.1.2由总包方弹出隔墙轴线、墙体位置线、门窗洞口位置线，经双方复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。 4.1.3根据皮数杆下面第一皮的标高，要拉通线检查，如砌筑第一匹砖与结构落差大于20㎜时，应用1：3干硬性砂浆提前找平。小于20㎜时可用粘接剂直接砌筑。 4.1.4砌筑前砌块上不能有明显水珠。 4.1.5立皮数杆：用30×40的木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口标高，埋木砖、拉结筋、砼过梁（芯梁）、圈梁等标高，皮数杆间距15－20㎝，墙体转角处设皮数杆，般距墙或墙角50㎜为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立完后应经复核。 4.1.7砌筑墙高大于3M时应在承重墙（柱）上的预留或植入钢筋,砌筑墙长大于5M时结合门窗洞口抱框柱预留芯柱钢筋。 4.1.8对施工班组的技术交底已进行。 4.2工艺流程 4.2.1施工准备（放线、立皮数杆、拌制粘接剂－砂浆等） 基层处理 排砖撂底 砌筑墙体 砌块与筑芯柱、墙连接 砌块与水平系梁、过梁、构造柱连 砌块与楼板、梁连接 自检、检验评定 验收。 4.2.2墙体砌前，楼层表面应清理干净，洒水湿润。 4.23根据墙体各部位实际情况，排砖撂底，使得组砌方法合理，便于操作施工。 4.3砌筑墙体 4.3.1组砌方法应正确，MS密实薄壁填充墙砌块采用铺浆法砌筑，单次铺浆长度不大于800㎜，采用全顺式砌筑。砌上下应错缝，错缝应大于等于90㎜。 4.3.2砌块的水平、竖向灰缝的厚度应控制在4-8左右㎜，且应饱滿、平直、通顺，粘接剂应填实，挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砌筑时应错缝搭接，错缝宽度不小于90㎜。 4.3.3为保证施工质量砌至1.2M时应待砌筑墙体灰缝粘接剂达到强度（1天）后再向上进行砌筑。 4.3.4在填充墙端部应设置钢砼芯柱，墙体长度大于5米时，在其中部设置芯柱（或利用门窗洞口芯柱）与楼板相連接。 4.3.5砌筑墙体高度应小于（90系列砌块3M）（120系列砌块3.4M）（150系列砌块3.8M）（190系列砌块4.2M）（240系列砌块4.2M）超过上述高度时应增加构造措施，所有砌筑墙体高度大于3 M时可结合门窗洞口过梁设置通长水平系梁。砌筑墙面长度大于5 M时窗洞边抱框柱可由芯柱代替。 4.3.6当砌筑丁字或十字墙时两砖通孔内应设置至芯柱，即两种砖交叉通孔内设置芯柱。 4.3.7砌块墙体中的各种预留孔、洞，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。 4.3.8当砌至洞口时，在洞口上部利用多功能U型块设置混凝土芯梁，梁高须大于100mm，梁底放2φ10与芯柱绑扎浇筑成整体。 4.3.9芯柱浇筑时应按照五皮砖为一个浇筑单位，过梁浇筑时应与芯柱须同时现浇。 4.310砌筑墙体在门窗框两旁设混凝土芯柱，芯柱内设置一根φ10钢筋钢筋搭接倍数不小于50倍D。 4.3.11砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊线、靠尺，确保墙垂直