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五、合理化提升效率的基础一自主保全 自主保全 01.什么是自主保全 02.自主保全和专门保全的技能分担 03.自主保全的目的 04.自主保全7个步骤活动的展开 05.自主保全的特征 06.诊断体系 07.自主保全的成功要点 08.自主保全的成果事例 自主保全是 设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)等整备 维持以上条件?遵守使用条件?依据检点使老化复原?培养设备强有力的作业者?为了实现自主管理的目标作业者的教育训练和实践要进行反复的程序，这个作业者按照自己规定的基准操作的设备的维持管理活动就是自主保全。 在这样的意思下自主保全的保全就是，对设备不加任何限定。 职场(现场)全体所希望的情形就可以实现并维持下去。 (和自主保全相比，保全部分的保全活动是指一般性的保全或者专门性的保全活动。) 1.自主保全是什么 自主保全活动以制造部门为中心是每个作业者的活动。设备的基本条件(清扫、加油、拧紧)的整备。 以上条件维持?遵守使用条件?依据检点使老化复原?培养设备强有力的作业者?为实现自主管理的目标7STEP的展开。依照程序的教育训练和实践的反复实现。作业者按照自己设定的标准进行操作和设备的管理活动就被称作自主保全。 但是，长时间作业者生产产品过程中形成的观念保全是专门保修员担当的事即“我是生产的人员，你是修理的人员”的固有的思考方式根深蒂固。 人员的思考方式和企业的体制是不能一朝一夕就改变得了的。自主保全体制要想实现的话少说1~2年，长一点的话需要3~4年时间。 这是由于人们的思考方式和企业体制的改变本来就需要很长时间的原故。 因为要把工厂的全体作为活动对象虽然要花一些时间但得到的效果和利益是很大的。 手 段 分 类 实 施 活 动 老化防止 老化测定 老化复原 分 担 运转 保全 信赖性 强度向上 负荷的减轻 程度向上 保全性 监督条件的开发 检查作业的改善 整备作业的改善 整备品质的向上 正常运转 正确操作 准备交替调整 日常保全 清扫 · 潜在缺陷的找出 · 措施 加油 拧紧 使用条件，老化的日常检查 小整备 定期保全 定期点检 定期检查 定期整备 预知保全 倾向检查 不定期整备 设备综合效率 90% 以上 维 持 活 动 情况的早期发现和确定迅速的措施联络 突发修理 事后保全 改 善 活 动 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目标 2.自主保全和专门保全的技能分担 1)老化防止的活动 正确的操作(人为错误的防止) 基本条件的整备 调整(主要是运转的准备，交替上的调整，品质 不良的防止) 保全数据的记录(再发生的防止，MP设计的反馈) 2-1. 运转部门的作用 2)测定老化的活动 日常点检 定期点检的一部分 3)恢复老化的活动 小整备(简单的部品交换，异常时的应急措施) 故障，其它缺陷发生时迅速正确的联络 突发修理的援助 1) 本来业务的保全活动 以老化测定和老化复原为中心的活动和定期 保全、预知保全、改良保全等相比是技术、技能 要求领域的主力 2-2.保全部门的作用 2) 运转部门的自主保全活动支援 设备的机能、构造、部品名称，不分解的话就 不能进行不好部位的重点指导 螺丝、折叶等的连接处的相关教育指导 润滑，油料种类的统一，加油基准的作成指导 (加油介绍、油种、周期) 点检技能的教育指导，点检技能的作成指导(理 发生源，困难改小对策，效率化等改善活动老化， 基本条件，缺陷等不合理工程的迅速处技术援助 日日活动(对于现场、现物会议、保全等邀请事项 的听取)实践 3)保全技术的研究、开发和保全标准的设定 4)保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定 系统的构筑 5)故障解释手法的研究，重大故障的复发防止活动的 实践 6)设备设计、开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) 7)预备品、器工具、技术资料的管理 自主保全自体解决领域 专门保全领域 保全技术的研究，开发和保全标准的设定 保全实绩的记录和保全情报系统，保全效果测定系统的构筑 故障解释手法的研究，重大故障复发防止活动的实践 设备设计，开发部门的协助(MP设计，初期管理活动) 预备品，器工具，技术资料的管理 100% 70~80% 1年 2年 3年 4年 2-3.保全活动作用分担变化的情形 自己的设备自己负责(My Machine) - 对设备要有爱心和用心管理 成为设备坚强的操作者 - 作业者的专家化 可以发现异常的现场管理 - 设备的理想状态 - 目视管理 可以发现异常的现场管理 目视管理和操作者的五感(眼、鼻、 舌、耳、手)就可以随时发现工程