榛子破壳机的设计.doc

榛子破壳机的设计 摘要：本设计的目的是解决食品加工厂人工对榛子破壳时劳动强度大、成本高的困难，用机器代替人工破壳，从而节约剥皮成本、提高工厂的效益。该机主要由喂料斗，栅条式分级滚筒，传动链条,导向辊,传动齿轮,挤压辊,弧齿板,传动链条及一些传动联接件组成。以电动机为动力，动力由电动机输出轴输出，再通过传送带传递到挤压辊的主轴，挤压辊配合弧齿板将送到的榛子破壳.然后再传给传动齿轮。目前在国内还没有榛子破壳机的现有机械，本课题研究的榛子破壳机只是正在理论研究阶段。 关键词：榛子；破壳；划痕 引言 榛子棰子、平榛、山反栗。西亚，欧洲地中海沿岸，北美等国家栽培欧榛已有700多年历史，有许多优良品种，为国际贸易市场四大坚果之一。我国北方有丰富的野生榛，据不完全统计20世纪50年代东北地区约有榛林166.7万亩，年产榛子2500万公斤以上，畅消国内外.榛子果仁据分析含脂肪51.4％～66.4％，蛋白质17.32％～25.92％，碳水化合物6.6％，水分2.8％～5.8％及多种维生素和矿物质。榛油中溶解有维生素C，VE，VB等。榛仁可生食，炒食，不仅风味好，且热量高。在食品工业中榛仁是巧克力，糖果，糕点等加工食品的优质原料。榛仁也是榨取食用油及多种工业用油的原料，含油量54％左右，是大豆的2～3倍。榛仁还可入药。 在我国，榛子以直接食用为主，而在其他国家80% 榛子应用在巧克力、糖果业，15%用百面食、糕点、饼干，零食仅占5%。中国榛子加工食品人均消费逐年增长，榛子食品开发大有可为，土耳其榛子以外形美观、不饱和脂肪酸含量高，口感香醇、皮薄、出果率高等特点受到食品加工业青睐， 但我国目前的榛子破壳主要以手工为主,工人的劳动强度大,但生产效率低.市场对榛子破壳机的需求很大. 在进行榛子制品的加工时 , 首先遇到的一个问题就是脱壳。如果脱壳的目的是为了加工榛仁罐头 ,那么对脱壳的要求就很严格 ,不能破坏榛仁的外表面 ,更不能压碎榛仁 ,否则榛仁的淀粉会溶解在罐头汤中 , 出现糊汤现象。如果脱壳的目的是为了加工榛仁露和榛仁粉 , 那么对脱壳的要求就稍简单一些。因此 , 榛子的脱壳在榛子加工中起着非常重要的作用。 榛子破壳机的设计 1、结构与工作原理 1.1主要结构及工作原理 榛子破壳机的结构如图1所示，该机可将榛子破壳，使其壳仁分离，以满足生产的需要。 该机结构简单，工作稳定、可靠，生产效率高。以电动机为其动力源。 图1 7、喂料斗 9、分级滚筒 4、皮带6、导向辊 12、弧齿板 5、挤压辊 2、弹性联轴器 3、减速器 1、电动机10、出料口 8、清筛装置11、机架 该机主要由喂料斗、分级滚筒、皮带、导向辊、弧齿板、挤压辊、弹性联轴器、齿轮式联轴器、减速器、电动机、出料口、清筛装置、机架组成。该机由电动机输出轴输入动力，通过联轴器传至减速器，再通过带轮传递到挤压辊，使挤压辊绕轴旋转，挤压辊通过带传动将动力传给分级滚筒，分级滚筒再通过带传动将动力传给导向辊。工作时，榛子由喂料斗送入，进入分级滚筒，分级滚筒将榛子分成三级： 0～15mm,15 ～20mm, 20mm～30mm。同时为防止榛子卡在滚筒的洞里，配有清筛装置，将榛子与滚筒分离。从滚筒出来，榛子到达导向辊，通过导向辊的导向，榛子进入工作区。在工作区，榛子受到挤压辊的挤压，壳仁分离，再通过出料口，将分离的榛子输送出。 1.2 传动原理 将电动机输出轴传递的动力通过联轴器经过减速器、带传动传至挤压辊的主轴。挤压辊通过带传动将动力传给分级滚筒。分级滚筒再通过带传动将动力传给导向辊。 2.电动机的选择[14] 电动机的选择取决于挤压辊的所用功率P，取榛子的最大直径为25mm, L=2πDK=235.5mm,(其中D为榛子的直径，K=1.2) 榛子的行数为：N=235.5/20=12 榛子的列数为：S=100/20=5 试验测得榛子破裂所需挤压力为f=30N 挤压辊所受的平均压力为：F=60*30=1800N 挤压辊所受扭矩为：T=1800*50=90N.M 挤压辊的转速为n=60r/min 挤压辊的所用功率为：P===0.56kw 从电动机到挤压辊的功率传递效率： η=ηηηη=0.99*0.99*0.99*0.94*0.94*0.98=0.774（其中为η为弹性联轴器的传递效率，η为带传动的传递效率，η为减速器中齿轮的传递效率，η为减速器中轴承的传递效率） 电动机的所需功率为：P= =0.72kw 所以所需电动机的功率应为1kw左右，转速在1400r/min左右，由表32-4查得应选Y802-4型电动机[1]。 电动机的参数如下表： 型号 额定功率 （kw） 转速（r/min） 效率（%） 功率因数 质量(kg) 输出轴径（mm） Y802-4 0.75 139