滇东汽轮机本体安装指导书探索.doc

一、工程概述 滇东电厂一期工程4×600MW机组汽轮机是由东方汽轮机有限公司制造并供货，其型式为亚临界一次中间再热、三缸四排汽、单轴冷凝式汽轮机，机组型号为:N600-16.7/538/538-1型。汽轮机结构紧凑，共有三个汽缸，高中压部分采用合缸双层缸结构，低压缸部分采用双分流式双层缸结构。本机组主要技术参数如下： 1、汽轮机 额定功率：600MW 最大连续运行功率：643MW 额定转速：3000r/min 旋转方向：自汽端向电端看为逆时针方向。 2、主要参数： 新蒸汽压力：16.7MPa 新蒸汽温度：538℃ 再热蒸汽温度：538℃ 排汽压力：－96.0kPa 回热级数：三高、四低、一除氧 通流级数：总共42级,其中: 高压缸：1调节级＋8压力级 中压缸：5压力级 低压缸：4×7压力级 3、主要设备重量 高中压转子： 26.5 t B低压转子： 63.2t A低压转子 62.7t 低压外缸： 上半：～35t 低压内缸： 上半 33.5t 下半：～98t 下半 28t 高中压外缸：上半：31.6t 高中压内缸： 上半 10.2t 下半：36.4 t 下半 10.3t 二、施工依据 制造厂供设备图纸及《安装说明书》等技术资料； 2、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL 5011-92）； 3、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）； 4、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002； 5、本作业指导书； 三、主要工机具及量具 机具：80T/32T行车、运输车辆、空压机等。 工具：大锤、手锤、磨光机、倒链、各类扳手、锉刀、千斤顶、刮刀、钢丝刷及厂家提供的吊装工具等。 量具：各类内径千分尺、外径千分尺、百分表、游标卡尺、深度游标卡尺、深度千分尺、楔形塞尺、塞尺、内径量表、钢板尺、钢盘尺、框式水平仪、合象水平仪、水准仪、电子秤等。 四、施工组织 1、施工方案：根据基础纵横中心线先进行低压A缸的就位组合，按要求调整转子扬度及汽缸水平等，并根据转子对轮中心要求就位找正低压B缸和高中压缸，然后进行缸内部套中心找正和通流部分间隙测量调整，最后扣汽缸大盖并找正、联接各靠背轮。 2、施工人员配备：安装工20人，起重工3人，操作工2人，电气焊各2人。 五、主要工艺流程 工艺流程 要求与标准 施工准备 技术准备 2、工器具、量具准备 3、设备开箱清点 设备预检修 1、轴承座检修 （1）内部清理检查 （2）油室做注油试验 （3）各油路法兰结合面涂色检查接触情况 （4）轴承座水平结合面间隙紧螺栓后检查 （5）台板与轴承座滑动面外观清理检查 （6）台板与轴承箱滑块涂色对研检查 （7）纵销间隙检查测量 （8）猫爪调整垫片与轴承座接触面及猫爪承力面涂色对研检查 （9）中轴承箱两侧横向键及前中轴承箱与汽缸之间的定位键测量检查 2 、支持轴承检修 核对图纸进行外观清理检查，统一打钢印 上下半轴瓦不紧结合面螺栓检查 测量并记录各轴承进（排）油节流孔板内径 瓦枕研刮检查（正式安装时进行） （5）轴瓦（椭圆瓦）检查 ①检查轴瓦球面接触 ②止动（块）销钉检查 ③顶轴油囊检查 ④顶轴油路检查 3、推力轴承检修 将推力轴承解体，各零件打钢印编号，外观清扫检查 将瓦块逐个编号，测量修刮瓦块，检查乌金接触情况 检查修刮推力瓦正反向调整垫环的承力面，沿其周长各点测量其厚度差 轴承体球面检查 4、低压缸检修及内缸预组合 外观清理检查 清扫检查水平、垂直结合面、滑动承力面、洼窝等加工部位 螺栓、螺孔栽丝孔检查 用平板检查低压缸四周台板接触情况 汽缸、台板各定位销孔检查 （6）测量低压内缸、隔板（套）围带与围带槽宽度、隔板下部定位键（销）及键（销）槽宽度 （7）测量A、B低压外缸纵横向键及键槽宽度 （8）涂色检查内缸猫爪垫片接触情况并测量猫爪垫片厚度 （9）低压缸多余孔洞检查 封堵 5、高中压缸检修组合 高中压缸内所有零部件吊出前按编号统一打钢印 汽缸外观检查 水平结合面，进汽室内部清扫检查 螺栓、螺母、螺孔检查 所有合金钢零部件作光谱复查，M32以上（含M32）高温高压螺栓作