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 原矿浆磨制工序讲义 2010年3月4日 目 录 第一部分 工艺流程 第二部分 设备的工作原理 第三部分 实际操作及生产的控制 第四部分 生产过程中常见的事故 第五部分 设备的检修与保养 第一部分 工艺流程 目 录 1、原料制备工艺地位和任务； 2、原料车间管辖区域范围； 3、原料制备工艺设备流程； 4、原料制备主要设备； 一、原料制备工艺地位和任务； 1、原料制备工艺地位 a) 氧化铝生产的第一道主工序，被誉为龙头车间。 b) 配料是氧化铝生产的基础奠定工序。 c) 为高压溶出片区磨制提供合格的原矿浆。。 d) 生产出的原矿浆产品质量的优劣对拜尔法生产氧化铝的循环效率、氧化铝回收率、产品质量及后续生产的连续稳定性等均有重要影响。 2、原料制备任务 a)、接收来自原料堆场均化后的铝土矿和 石灰煅烧系统的石灰。 b)、石灰、铝土矿、碱液混合磨制生产出原矿浆，保障高压溶出片区的需求。 原磨片区包括矿石仓、石灰仓、磨机系统、矿浆槽及工艺流程内的所属厂房及附属设备。具体划分如下：1、矿石仓 储存从原料堆场送过来的均化后的铝土矿，供磨矿使用。2、石灰仓 储存从石灰煅烧系统送来的石灰，供配料使用。 二、原磨工序管辖的区域范围 3、磨机系统 将来自蒸发片区的循环母液、矿石仓来的铝土矿和石灰仓来的石灰按照一定比例加入到磨机系统内制备成原矿浆，将合格原矿浆储存于矿浆储槽，然后，依据溶出片区的需求量，用矿浆泵把合格原矿浆送到溶出片区预脱硅系统。 三、 原料制备工艺设备流程 1、流程概述 从原料堆场送来均化后的铝矿石和石灰煅烧系统送来的石灰，分别输送到各自的磨头仓内储存。通过仓下定量给料机分别对铝矿石和石灰进行计量。计量后的铝矿石和石灰由胶带输送机送入棒磨机内，同时加入部分调配合格的循环母液磨制成粗磨矿浆。 棒磨机出料矿浆进入中间泵池，经中间泵打入水力旋流器组进行分级，分级后细度不合格的矿浆（底流）进入球磨机内继续进行细磨，细磨后的矿浆再进入中间泵池。细度合格的原矿浆（溢流）经矿浆槽顶的回转筛筛除原矿浆中的胶皮、焦炭等杂物后，流进原矿浆槽，经矿浆泵送往高压溶出的预脱硅系统。  原磨片区工艺流程图 2、原磨流程示意图 四、原料磨制的主要设备 1、棒（球）磨机 棒（球）磨机的核心部分是用优质钢板卷成的一个回转圆筒，筒体内壁装有由既耐磨又抗冲击的材料制作的保护衬板。往棒磨机筒体内装填一定数量的研磨体，在驱动棒磨机筒体持续转动时，从磨机入口持续均匀地把需要研磨的物料加入到筒体内。当磨机筒体作持续回转转动时使筒体内研磨体随之转动，研磨体一方面顺磨机筒壁向上移动，同时研磨体自己也顺磨机旋转方向自转。磨机筒体回转速度在一定范围内，当研磨体被带到磨机筒体上半部时，研磨体的惯性离心力小于研磨体的重力， 研磨体以抛物线轨迹下落，撞击磨机筒体内的物料使物料粉碎。研磨体在向上转动时也研磨物料。 由于磨机转速的变化，研磨体主要运动轨迹可出现倾泻、抛落和周转三种典型情况。周转状态的研磨体对物料几乎没有研磨作用，作倾泻运动的研磨体对物料有研磨作用，但冲击作用小，工业生产中通常控制磨机筒体的回转转速，使研磨体作抛落运动。 棒（球）磨机由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。 第二部分设备的工作原理 目 录 1、原磨工序的主要工艺原理 2、原磨工序设备的工作原理 二、原磨片区的主要工艺原理 铝矿石、石灰、循环母液按一定的配料比例加入到棒磨机内，利用磨机旋转带起的钢棒落下时所产生的冲击力和棒与棒之间相对滚动所形成的磨剥力使铝矿石、石灰得到充分剥磨。经充分磨制后得到的矿浆经冲排矿流槽进入中间泵池。通过中间泵打到水力旋流器组，利用不同细度的矿粒在水旋器内旋转所形成离心力的大小不同实现细度分级。细度不合格的矿浆（底流）从排砂咀经管道送到球磨机内，利用球磨机旋转带起钢球滚动时形成的磨剥力和冲击力，对矿浆进行细 磨。磨出的细磨矿浆也进入到泵池内和棒磨机磨出的矿浆混合后通过中间泵打到水力旋流器进行细度分级。合格的原矿浆（溢流）经管道进入到回转筛筛除杂物后自流入原矿浆槽，原矿浆用矿浆泵送往高压溶出的预脱硅系统。 要点：1、循环母液分多点加入是为了使棒、球磨机有最佳磨矿浓度从而收到较好磨矿功效和使水力旋流器获得较好分级效果。2、用棒磨机对铝矿、石灰粗磨，用球磨机对不合格矿浆进行细磨。3、用水力旋流器对矿浆粒度检测分级，粒度粗的经底流返回再磨，粒度细的经溢流进入矿浆槽。