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钢管热处理讲稿 目录： 1. 概述 2. 钢管的热处理 2.1 钢管热处理的目的 2.2 钢管热处理的工艺流程 2.3 钢管热处理的工艺 2.3.1 淬火加热 2.3.2 淬火炉操作注意事项 2.3.3 淬火冷却及要求 2.3.3.1 淬火冷却方式 2.3.3.2 内喷冷却 2.3.3.3 水的冷却特性 2.3.3.4 淬火操作注意事项 2.3.3.5 油及水基淬火液的冷却特性 2.3.4 回火 2.3.4.1 回火的分类 2.3.4.2 回火温度及时间 2.3.4.3 回火炉操作及注意事项 2.3.5 正火 3. 钢管的矫直 3.1 矫直温度 3.2 导卫板的调整 3.3 矫直辊角度调整 3.4 压下量的调整 3.5 出料槽的调整 3.6 矫直后的冷却 3.7 矫直辊的辊型曲线 4. 调质机组的基本操作与维护 4.1 炉子天然气管道放散操作 4.2 炉子点火操作 4.3 液压站启动操作 4.4 助燃风机启动操作 4.5 旋转淬火设备基本操作 4.6 技术操作要点 4.7 淬火装置常见故障处理原则 4.8 操作人员的日常维护 4.9 安全操作注意事项 4.10 炉子机械设备的调试及维护 4.10 安全操作注意事项 5. 附：钢管热处理的技术问答 1. 概述 无缝钢管是钢铁行业的主要品种之一，它生产难度大，技术含量高，应用范围广。无缝钢管的生产根据品种的不同由以下几个主要工序组成：冶炼、轧制、热处理及加工。根据产品标准的要求，钢管的各项技术指标分别由各工序完成，如化学成分、冶金质量等取决于冶炼工序；几何尺寸的要求主要由轧制工序完成；而钢管的性能指标尽管与钢种设计、轧制工艺密切相关，但更主要地取决于热处理工序，在某种意义上可以说，最终决定产品性能的工序是热处理。 钢的组织结构不同，其性能也不同，而热处理可以改变钢的组织结构，从而改变钢的性能。钢铁产品众多，使用条件各异，性能要求千差万别，在钢种（化学成分）保证的基础上，只有通过热处理工艺来达到这些性能的要求。所谓热处理是指在固态下将工件于一定的介质中进行适当的加热、保温、冷却，以取得所需要的组织，从而获得所需性能的一种工艺过程的总称 钢铁产品形状千差万别，大小相差悬殊，为了使热处理工艺能够实施，必须选用合适的热处理设备。作为钢管这一产品，也同样存在热处理工艺的设备选型问题。根据钢管的形状特点及大规模连续生产的要求，钢管的加热炉型基本上以“步进式加热炉”为主。这种炉型的特点是加热质量好，钢管温度均匀，属于连续式加热炉，可以组成高效率的热处理生产线，TPCO所有的热处理线选用的加热炉型均为步进式加热炉。 热处理中的淬火冷却是一个重要工序，众所周知，淬火是将工件从高温快速冷却到低温的一个工艺过程，工艺的特点决定了工件在淬火后将发生变形，尤其是象钢管这类细长的产品更容易变形，主要表现为弯曲和椭圆，变形严重时则成为废品。为了解决这一问题，多年来，生产厂及生产设备的企业研制了各种淬火装置应用于生产，根据TPCO多条热处理线生产实践，“外淋内喷旋转式”的淬火装置较为理想，它不仅冷却强度大，而且钢管冷却均匀，淬火后变形很小，是一种先进的钢管淬火冷却装置，目前，新建的热处理生产线多数选用这种旋转冷却淬火装置。 钢管经淬火及回火处理后使组织、性能等达到了标准要求，但在几何尺寸方面难以保证符合标准及下道工序的要求，因此，矫直工序必不可少，有的生产线同时配备了热矫及冷矫两道矫直工序，不仅如此，有时还要配备定径工序，以确保钢管的几何尺寸。 在热处理生产线上，除了配备以上各工序外，无损检测（NDE）是一项非常关键的检测工序，它担负着将有缺陷的不合格的钢管挑选出来，使合格品进入下道工序，使供给用户的产品无任何缺陷，满足使用需求。 2. 钢管的热处理 2.1 钢管热处理的目的 钢管的种类繁多，并制定出了相应的标准，所使用的钢种千差万别，有时用户根据自身的需求还要增加附加条件。在标准中，作为交货条件之一的性能指标必须达到规定要求。钢管的性能主要指的是力学性能、物理性能、使用性能及工艺性能等。而热处理则通过加热、保温及冷却使钢获得一定的金相组织和与之相对应的各种性能，以满足产品标准及用户的要求。 改善钢的性能主要有两个途径，一是调整钢的化学成分，即合金化的方法；二是热处理及热处理和塑性变形相结合的办法。在现代工业技术领域，热处理在改善钢的性能方面仍占据着主导地位。 钢管中的某些品种为最终产品，这些产品发给用户后不需要再加工即可使用，如锅炉管、高压化肥管、石油裂化管；石油行业的套管、油管、管线管、钻杆等品种。热处理的目的就是使这些产品的各项性能指标达到标准的要求，以满足使用。 以油管及套管