[5s管理具体内容详解.docx

推行5S的作用　1、提高企业形象 　2、提高生产效率 　3、提高库存周转率 　4、减少故障，保障品质 　5、加强安全，减少安全隐患 　6、养成节约的习惯，降低生产成本 　7、缩短作业周期，保证交期 　8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化编辑本段5S活动的目标　(1)工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为0. 　(2)整洁的限产，不良品为0. 　(3)努力降低成本，减少消耗，浪费为0. 　(4)工作顺畅进行，及时完成任务，延期为0. 　(5)无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为0. 　(6)团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为0.编辑本段引5S现场管理法的内容　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 　（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　★遵守规定的习惯 　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 　★文明礼貌的习惯 　5S现场管理法：整理 　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　 　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 　★不必要的东西要尽快处理掉。 　目的： 　★腾出空间，空间活用 　★防止误用、误送 　★塑造清爽的工作场所 　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 　生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 　注意点： 　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 　实施要领： 　1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 　2.制定“要”和“不要”的判别基准 　3.将不要物品清除出工作场所 　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 　5.制订废弃物处理方法 　6.每日自我检查 　5S现场管理法：整顿 　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 　★明确数量，并进行有效地标识。 　目的： 　★工作场所一目了然 　★整整齐齐的工作环境 　★消除找寻物品的时间 　★消除过多的积压物品 　注意点： 　这是提高效率的基础。 　实施要领： 　1.前一步骤整理的工作要落实 　2.流程布置，确定放置场所 　3.规定放置方法、明确数量 　4.划线定位 　5.场所、物品标识 　整顿的“3要素”：场所、方法、标识 　放置场所 　★物品的放置场所原则上要100%设定 　★物品的保管要 定点、定容、定量 　★生产线附近只能放真正需要的物品 　放置方法 　★易取 　★不超出所规定的范围 　★在放置方法上多下工夫 　标识方法 　★放置场所和物品原则上一对一表示 　★现物的表示和放置场所的表示 　★某些表示方法全公司要统一 　★在表示方法上多下工夫 　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 　★定点：放在哪里合适 　★定容：用什么容器、颜色 　★定量：规定合适的数量 　5S现场管理法：清扫 　★将工作场所清扫干净。 　★保持工作场所干净、亮丽的环境。 　目的： 　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 　★稳定品质 　★减少工业伤害 　注意点： 　责任化、制度化。 　实施要领： 　1.建立清扫责任区（室内外） 　2.执行例行扫除，清理脏污 　3.调查污染源，予以杜绝或隔离 　4.清扫基准，作为规范 　5S现场管理法：清洁 　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 　目的： 　维持上面3S的成果 　注意点： 　制度化，定期检查。 　实施要领： 　1.前面3S工作 　2.考评方法 　3.奖惩制度，加强执行 　4.主管经常带头巡查，以表重视 　5S现场管理法：素养 　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 　目的： 　★培养具有好习惯、遵守规则的员工 　★提高员工文明礼貌水准 　★营造团体精神 　注意点： 　长期坚持，才能养成良好的习惯。 　实施要领： 　1.服装、仪容、识别证标准 　2.共同遵守的有关规则、规定 　3.礼仪守则 　4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 　5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）编辑本段5S现场管理法的推行步骤　掌握了5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 　步骤1：成立推