（精）石油管道工石油工程质量常见问题-1.ppt

现场材料管理混乱，0Cr18Ni9不锈钢钢管和碳钢钢管混放 阀门、法兰随地堆放，未对密封面采取有效的保护措施 （7）焊材 ①、焊接材料的质量指标 焊条的主要质量指标：工艺性能、焊条直径及偏心度、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量等 焊丝的主要质量指标：熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊丝的直径及尺寸偏差、表面质量、焊丝的挺度及抗拉强度等。 焊剂的主要质量指标：采用该焊剂焊接的熔敷金属的力学性能、渣系主要组分、焊剂的颗粒度、焊剂抗潮性、焊剂含水量、焊剂机械夹杂物、焊剂的工艺性能、焊剂的硫磷含量、焊剂的扩散氢含量等。 ②、焊接材料的管理 A．焊条应存放在干燥（室温宜为10℃～25℃，相对湿度小于60%）、通风良好的库房里。 B．焊条堆放应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类堆放，并有明显标记，避免混乱。 C．仓库中应建立严格的有专人负责的领用、发放和回收制度。 D．对于烘干后存放时间超过允许存放时间的焊条，应交回焊条供应站，再次烘干。 E．焊剂中不得混入异物。当有异物混入时，应对焊剂进行清理或更换。 F．焊丝在使用前应清除铁锈或油污。 G．当焊条的使用时间较长，或进行野外施工时，焊工应配备密封性较好的焊条保温筒，把焊条放在保温筒中，随取随用，不应将焊条随意散放或丢弃。 当受潮严重的焊条施焊时，将影响焊接工艺性能（如产生气孔、增加 飞溅等）和焊缝金属的力学性能。碱性焊条对焊缝性能影响更大，其药皮受潮不但使焊缝容易产生气孔，而且使金属焊缝中的扩氢含量增加，从而降低了焊缝的抗裂性能。 管道干燥结束后，如果没有立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持管内为微正压密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。 线路截断阀 截断阀到货后，应在现场进行验收及复验： （1）核查质量证明文件的内容是否齐全完整；产品说明书、阀门铭牌内容是否齐全。 （2）外观检查、启闭检查 （3）埋地阀门的防腐层用电火花检漏仪检漏应无漏点。 （4）除非另有规定，一般按5％的比例（不少于一只）对阀门基体的硬度进行抽查，硬度值应达到产品标准的要求。 （5）阀门尺寸（包括阀门的结构长度、通径、法兰等）应符合产品标准规定，抽查比例为10％，但不少于一只，如不合格，则再抽查20％，还不合格应逐个检查；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.15mm；直通式铸钢阀门连接法兰的密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得大于0.2mm。 线路截断阀门安装前，应进行水压试验 项 目 检查、试验内容 检验标准 水压试验 壳体 试验 1.5倍公称压力，持续时间5min 壳体填料无泄漏 密封 试验 1.0倍公称压力，持续时间2min 密封面不漏 阀门 A. 产品合格证、安装使用说明书 B. 外观检查 阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷 阀体内表面光滑、洁净，配合面无划伤、凹陷等缺陷 垫片、填料满足介质要求，安装正确 传动机构操作灵活、指示正确 铭牌完好、标记齐全 施工规范中关于阀门试压的要求 GB50235-2010关于最大允许工作压力的解释 SH 3518-2000《阀门检验与管理规程》中的相关规定 JB/T 9092-1999《阀门的检验与试验》 天然气压缩机出口设备自带DN150 PN40止回阀阀体标识存在打磨痕迹，阀体表面存在多处补焊与修磨痕迹，并存在砂眼、气孔。 安全阀压力调试 开启压力为工作压力的1.05—1.15倍，回座压力为0.9—1.05倍，调试不少于3次 （3）法兰 法兰密封面应光滑平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔 对焊法兰的尾部坡口处不应有碰伤 螺纹完好 法兰厚度、螺栓孔允许偏差符合标准要求 双作用节流截止阀门法兰密封面存在10×10×3mm的凹坑 （4）绝缘接头、绝缘法兰 绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min（ GB 50369-2006要求5min ，SY/T0516-2008《绝缘接头和绝缘法兰技术规范》要求不少于30min ），以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2MΩ（GB 50369-2006要求应大于2MΩ ，SY/T0516-2008要求应大于10MΩ） 。 绝缘接头出厂检验报告绝缘电阻实测3组数据均为5MΩ，而规范要求大于10MΩ，且该公司产品