制药废水污染控制与减排技术探讨(20090602北京)探究.ppt

制药废水特点 制药废水的分类 2007年我国规模原料药和药品制剂生产企业有4000多家，生产化学原料药有1500多个品种。我国制药行业的发展具有鲜明的特点，可概括为“一小、二多、三低”，即规模小，数量多、产品重复多，产品技术含量低、新药研发能力低、经济效益低。导致我国制药企业竞争力差，环境污染严重，资源和能源严重浪费。 结合制药生产工艺和排污特点，可将制药废水分为发酵类、化学合成类、提取类、生物工程类、中药类及混装制剂类废水。 制药废水特点 发酵类废水特点 ◆常见的发酵类制药生产工艺及排污节点 制药废水的特点 ◆发酵类制药废水特点 ●有机物浓度高、难降解大分子有机物含量高、成分复杂 ●具有中间代谢产物和提取残留物浓度高； ●废水中盐类浓度较高，对生物活性产生抑制作用； ●大量母液间歇排放导致水量、水质波动很大。 以发酵类抗生素生产废水为例：废水污染物浓度高、水量大，所含成份主要为发酵残余物、破乳剂和残留抗生素效价及其降解物，还有抗生素提取过程中残留的各种有机溶剂和一些无机盐类等。其废水成份复杂、碳氮营养比例失调（氮源过剩），含有大量硫酸盐、抗生素效价等生化抑制物，有毒性，废水难生化降解。 制药废水特点 化学合成类废水 ◆化学合成类制药生产工艺 制药废水特点 ◆化学合成类制药废水特点 化学合成类药物生产过程中，所采用的原材料品种繁多（1个产品的生产一般需要多种原材料，有时10余种，甚至高达30-40种），生产工序复杂（一般一种原料药需要经过几步甚至10余步反应），原材料利用率低下（原料总耗一般会达到10kg/kg产品以上，有时甚至高达200kg/kg产品），装置排污形式多样。由此导致产生大量“三废”，而且废水和废物的成分极为复杂，废水成分常有几十种或上百种，毒物浓度和pH变化大。 另外，化学合成类药物品种多、更新快，导致化学合成类废水差异性很大，难以处理。 制药废水特点 生物工程类制药废水 废水包括生产工艺废水、实验室废水 、实验动物废水，生产工艺废水包括微生物发酵废液、提取纯化工序所产生的废液或残余液、发酵罐排放的洗涤废水等。 产品产量小，水量小，但具有环境生物安全隐患。 提取类制药废水 废水包括：原料清洗废水；提取废水，主要污染物为提取后的产品、中间产品以及溶解的溶剂等，是提取类制药的主要废水污染源；精制废水；设备清洗水；地面清洗水等。 提取过程中排放的废水含有大量有机物，COD较高。 精制过程中排放废水以有机物为主，其污染程度要比提取过程小得多。 制药废水特点 中药类制药废水 废水包括：下脚料废液清洗水，提取工段废水，设备清洗水，辅助工段的清洗水 。 废水特点：水质成分较复杂，溶解性物质、胶体和固体物质的浓度都很高；COD、SS浓度高，易于生物处理；水量间歇排放，水质波动较大，pH值经常变化；排放废水的温度较高，带有颜色和中药气味。 混装制剂类制药废水 主要废水为：水剂生产线洗瓶、纯水制备过程产生的酸碱废水，生产设备及包装容器洗涤水，厂房地面冲洗水。 废水水质较简单，属中低浓度有机废水。 制药废水现状处理技术及存在的问题 目前，国内发酵类原料药、化学合成类原料药生产企业废水处理普遍采用生化为主的处理工艺，包括“厌氧+好氧“、”水解酸化+好氧“等工艺。 厌氧处理多采用上流式厌氧污泥床(UASB)、上流式厌氧污泥床过滤器 (UASB+AF)、厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)等。 UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点，在卡那霉素、氯霉素、维生素C等制药废水处理方面应用较多。上流式厌氧污泥床过滤器（UASB+AF）是一种新型复合式厌氧反应器，它结合UASB和厌氧滤池(AF)的优点。 EGSB反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的，在处理青霉素制药废水等含硫酸盐废水方面效果较好。 制药废水现状处理技术及存在的问题 好氧生物处理多采用序批式活性污泥法及其变形工艺、生物接触氧化法等。序批式活性污泥法及其变形工艺包括SBR、CASS、UNITANK等工艺。 CASS工艺特点 CASS反应池分为三个反应区：生物选择区、预反应区和主反应区。 CASS池中的生物选择器及活性污泥的回流作用，可创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌，有效抑制丝状菌的大量繁殖，改善沉降性能，防止污泥膨胀；具有脱磷脱氮作用。 反应器内好氧及兼性微生物交互作用，丰富了反应器中微生物的种类，强化了工艺的处理效能，可去除一