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锌合金事业部模具制程管理专案改善 专案项目计划 2、新产品开发周期对比表（天）： 例：J3712、OSL201、SL2116、SL2112 3、实例原因分析： J3712固定座 4、模具科现状原因分析 4.1.1、产品开发评审过程中，模具开发及加工工艺的评估工程实施方案过于简单，多个环节的质量考虑不周全，对制造和装配的设计，不能及时进行科学系统的作充分认识和了解；提高质量和降低成本的有效方法，不能合理的进行评估。 4.1.2、研发对产品外观和结构评估，在锌合金报价后确定工作时间太长，修改过于频繁。 4.1.3、在评审时大部份人员未作谨慎思考，不愿积极发言，还是停留在老的思想层面上，造成后续模具试模、试产过多次维修，无法保证产品质及造成周期过长现象。 4.1.4、在评审报价时，不能重点检查模具的方案和结构要求，基于统一数据库，要全面系统的进行分析和审核，确认完善流程工作。 4.1.5、评审报价签核人员多，时间过太长。 4.2、模具设计延期原因分析： 4.2.1、在模具设计前没有系统地进行产品特征分析，在概念设计阶段没有加以考虑清楚和多人相关指导工作。 4.2.2、在模具设计2D、3D系统前未经过全面多种设计分析，及进行全面对比确认工作，从而不能达到预期效果。 4.2.3、在设计前未从源头消除后续工序可能出现的问题，对后加工会出现缺陷和返工的可能性加大。 4.2.4、模具设计时，在通用件设计时未做到标准化，通用件未做到提前库存准备，从大量实践表明，设计时未做到标准化、规范化会造成设计时间延长、降低效率、延误交期。 4.4、模具制作延误原因： 4.5、试模交期延误原因分析： 4.6、打样交期延误原因分析： 目标设定 健全目前压铸车间中科长、技术员、组长、操作员的岗位职责书并进行培训、宣导。 完善目前的模具、产品、机台等异常信息反馈流程并形成相应的文件、表单，并对相关成员进行培训、教导。 增加、优化生产过程中所使用的数据表单、报表，规范数据收集、数据分析及问题改善之流程。 设计激励管理方案，为后续人才选拔、岗位晋升提供数据支持。 制定内部员工考核管理规定及相关的考核表单，形成内部的考核机制。 设计现场管理看板，通过目视化方式来对效率、品质、成本等管理指标进行展示及公布。 效益评估分析 A.成本投入： 此专案的改善方案都是涉及管理类的工作，无需额外增加成本，仅需相关的负责人进行流程梳理、文件制定与培训、管理方法创新等工作，故投入成本为0元。 B.产生效益： 1）对于因流程梳理、管理创新、团队士气等改善工作所带来的现场整个品质控制、效率提升、成本降低、交期达成及团队精神面貌的改变是毋庸置疑的，但由于涉及的产品信息多而杂，实际的效益计算时并不能简单计算出经济效益，故只能算为管理效益范畴。通过此专案的实施，我们将成为一个与之前完全不同的压铸团队，一支高效而有战斗力的生产团队！ 项目推移计划 * —— CI2012-03 模具制作车间 立项时间: 2012年3月1日 结案时间: 2012年6月31日 批准： 审核： 制定： Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 项目编号：CI2012-03 项目主题：锌合金事业部模具制程管理专案改善 项目开始日期：2012-03-20 项目完成日期：2012-05-20 项目负责人：曹礼祥 项目小组成员：段成磊、刘雪峰、彭全珍 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 数据化管理 模具制程管理 专案改善关键 质量特性 员工士气及技能提升 岗位职责模块 作业标准化管理 现场目视化管理 信息反馈机制建立 作业流程规范化 外协加工管制 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 模具制程现状描述 1、模具制程作为事业部内部产品最主要的生产源头，它决定着所有产品的形状、规格、尺寸等工艺，影响着整个产品加工过程中的品质、成本、交期以及市场竟争能力。 2、目前模具制程内部的整体管理、技能、标准化等方面还有很大的提升空间，具体体现在