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中心化验室2014年安全工作总结 2014年是公司全面推进安全质量标准化工作，强化车间安全生产责任制，细化安全管理工作的一年。为贯彻焦化公司及化工公司1号文及其他有关安全会议、文件精神，确保全年安全生产，中心化验室紧紧围绕公司安全生产目标，真正落实车间各项安全工作，提高安全生产管理水平，积极完成各项工作任务，从而达到全年安全生产的实质目标。现将2014年全年车间安全工作总结如下： 强化安全培训教育活动，提高安全意识和操作技能 1、加强“五型班组”的建设，车间全员吸取1.29、7.30事故教训，各班组利用工作之余集中员工进行安全的学习、讨论，各班组充分利用安全例会、班前讲话等方式，开展多种形式的学习培训，有效促进各岗位员工素质的全面提高。督促员工进行自学，学习本岗位的应知应会、操作规程、及相关文件的学习等。并对岗位应知应会、岗位危害因素、风险控制措施和应急处置措施等有关知识进行考试，以促进员工自学的积极性。 2、根据公司对安全生产工作的整体安排和要求，结合车间工作实际以及标准化要求，制定了《2014年安全培训计划》，并根据每月实际情况，重点对安全法律法规、车间管理制度、车间应急预案、工艺安全信息、安全操作规程、个人防护用品及安全器材的使用方法、风险评估、危险源的辨识、事故案例、十大作业安全规范、每日一题等内容进行学习培训，每月月底组织员工进行例行安全月度考试，并列入月底考核。 3、新进员工共3名进行了二、三级安全培训教育。让他们熟知车间概况、组织机构、安全生产规章制度、劳动纪律、安全操作规程、作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施、消防设施的使用；有关事故案例等。通过对新员工认真进行教育，使他们对公司、车间安全生产形势有了初步认识，并获得了上岗前必需的基本安全技能和自我防护知识。 4、加强员工培训，提升员工素质、对员工进行全面培训，保证持证上岗率达到100%。车间全年安全活动共开展了28次，下发学习文件，及时传达、贯彻上级文件精神及要求，分析讨论近期国内各类事故案例，举一反三，结合车间实际查找问题并制定防范措施，并将安全质量标准化相关内容贯彻到各班组员工。提高了全员安全综合素质。另外车间根据季节性特点，并结合本厂实际生产情况将存在问题进行解决，充分发挥了安全管理网络的作用。 二、深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主 化验室对各岗位安全隐患排查表进行细化和修订，有效的实施了新制定的隐患排查表，车间制定的岗位排查表共14份，综合隐患排查表共4份。通过全年车间全员隐患排查实施情况，体现出车间全员按时按点对重点部位、特种设备、仪器设备、现场管理等的每个细小部位进行了排查落实，使化验室体现出的隐患和其他问题做到即时整改和时时监控。 1、化验室各岗位、各级人员通过隐患排查内容及频次员工按时巡检，如实填写隐患排查内容。全年车间级日常隐患排查车间级管理人员每天对现场持表检查2次，班组岗位人员每2小时对现场进行一次持表检查，班长对重点部位每小时进行一次持表检查，日常隐患排查全年14个岗位共排查4460次，公司联系人对车间重点部位每月检查一次，全年重点部位专项安全检查共7次，节假日隐患排查共7次，化验室全年共排查出隐患60项，整改了58项，其余俩项（产品分析室东面水池下水道堵、生控室、安全分析室一个万象抽气罩坏）已采取措施。车间全员在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场隐患进行整改、治理、验收。 2、全年车间级综合隐患排查每周持表检查1次，综合隐患排查共47次，综合检查查出卫生、定置化方面问题共422项，隐患排查21项，其他问题333项，以上问题都已整改，在车间各级人员处每天隐患排查外，还组织车间相关人员对现场加大隐患排查治理力度，坚持每月进行四次综合性隐患排查，车间对检查出的问题按照“五定”原则进行通报，及时做出整改，并在每周日车间群监员对周检问题进行复检。车间对检查的相关问题落实到月底考核中。 三、加强现场各项置换分析、动火分析、安全分析管理 为了加强作业现场管理，规范办理票证细节等内容，车间组织全员学习十大作业安全规范，重点学习了动火作业安全规范、受限空间作业安全规范、登高作业安全规范并进行两次考试，让每一位员工知道十项作业规范的内容。另一方面车间加强了安全监管力度，要求全员尤其对于现场取样及操作严格执行操作规程及规范，并对动火分析原始记录进行细化做到责任到人，确保现场动火无事故。 车间全年置换、动火分析共934次；氮气管网：空分送出氮气分析监测共1169次，尿素氮气总管分析监测共1170次，冰机岗位氮气总管分析监测共1178次，氨库氮气总管分析监测共1096次，除油器入口氮气总管分析监测共22次；工厂空气、仪表空气：尿素CO2压缩机一入工厂空气总管分析监测共980次，尿素包装三楼缓冲罐处仪表空气分