板式精馏塔的设计..docxVIP

序言化工原理课程设计是一个综合性和实践性较强的教学环节，也是培养学生独立工作的有益实践，更是理论联系实际的有效手段。通过化工原理课程设计，要求我们能综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融汇贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的化工设计任务，从而得到化工工程设计的初步训练。通过课程设计达到如下目的：（1）．巩固化工原理课程学习的有关内容，并使它扩大化和系统化；（2）．培养学生计算技能及应用所学理论知识分析问题和解决问题的能力；（3）．熟悉化工工艺设计的基本步骤和方法；（4）．学习绘制简单的工艺流程图和主体设备工艺尺寸图；（5）．训练查阅参考资料及使用图表、手册的能力；（6）．通过对“适宜条件”的选择及对自己设计成果的评价，初步建立正确的设计思想，培养从工程技术观点出发考虑和处理工程实际问题的能力；（7）．学会编写设计说明书。它的分离原理如下：首先，苯和甲苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与甲苯的分离。设计方案简介具体计算与分析精馏塔的物料衡算原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯摩尔质量:甲苯摩尔质量 :原料苯的质量分数：40% 塔顶笨的质量分数：98%塔釜甲苯的质量分数：97%---------料液流率------------分别为塔顶，塔底产品的摩尔分数物料衡算式中 F------原料液流率 D------塔顶产品（馏出液）流率 W------塔底产品（釜液）流率塔板数的确定理论塔板数的求取苯一甲苯属理想物系，可采逐板计算求理论板层数。(1)求R =2.475 由于是泡点进料，则q=1最小回流比（2）精馏段操作线方程（3）提馏段操作线方程由b(0.035，0.035)，d(0.440，0.6096)两点得提馏段方程：y=1.4187x-0.0146精馏段的理论板数：0......提馏段的理论板数：......可知，原料液在第八层进料，理论塔板数为14。实际塔板层数沸点粘度实际塔板数：精馏塔的工艺条件及有关物性数据操作压力操作塔顶压力每层塔板压降进料板压力精馏段平均压力操作温度塔顶温度进料板温度精馏段平均温度平均摩尔质量衡算塔顶进料板精馏段平均摩尔质量平均密度(1)气相平均密度(2)液相平均密度由进料板液相的质量分率：精馏段液相平均密度：液体平均表面张力液体平均表面张力计算：塔顶液相平均表面张力：由，查手册，得进料板液相平均表面张力的计算精馏段液相平均表面张力：液体平均黏度液体平均粘度按下式计算：塔顶液相平均黏度的计算：由，查手册得：解得进料板液相平均黏度的计算：由，查手册得解得精馏段液相平均黏度为：精馏塔的塔体工艺尺寸精馏段塔径精馏段的气、液相体积流速分别为：由C-------蒸汽负荷因子---------液相密度---------气相密度取板间距，板上液层高度则由史密斯关联图查得取安全系数为0.7，则空塔流速所以精馏段塔径：取塔截面积：实际空塔流速：精馏塔有效高度精馏塔有效高度为：提馏段有效高度为：在进料板上方开一入孔，其高度为0.8m故精馏塔的有效高度为：塔板主要工艺尺寸的设计溢流装置的计算为提高传热和传质的效果，降低液面落差，减少倾向性漏液的可能性，液体在塔板上常采用不同的溢流方式。主要有单溢流，双溢流，阶梯双溢流，U型流等几种形式。确切的选择方式见下表：塔径/mm液体流量/(m3·h-1)U型流单溢流双溢流阶梯双溢流1000≤7≤451400≤9≤702000≤11≤9090～1603000≤11≤110110～200200～3004000≤11≤110110～230230～3505000≤11≤110110～250250～4006000≤11≤110110～250250～450因塔径 D = 1.3m，可选用单溢流弓形降液管，采用凹形受溢盘。各项设计如下：（1）堰长是维持板上液位，保证两相接触时间的装置，一般有平堰与齿形堰两种，多采用平堰。取（2）溢流堰高度由选用平直堰，堰上液层高度由下式计算，即近似取E = 1，则取板上清液层高度故（3）弓形降液管宽度和截面积由查手册可得=0