对焊.pptVIP

* * 对 焊 对焊: 把两工件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。包括电阻对焊和闪光对焊两种． 电阻对焊 电阻对焊 ： 将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法． 电阻对焊主要用于断面小于250mm2的丝材、棒材、板条和厚壁管材的接长，尤其在轧丝厂中用这种方法将盘圆彼此连接以便进行连续加工，拔丝后很难找出接头所在。所焊金属材料可以是碳钢、不锈钢和铝及某些铝合金。 实践表明，电阻对焊具有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点。但是，电阻对焊接头的机械性能较低，对焊件的准备工作要求高，目前仅应用在小截面金属型材的对焊上。 电阻对焊电阻的组成 电阻对焊过程中电阻的变化规律 电阻对加热的作用 接触电阻 1）比例：析出的热量仅占焊接区总析热量的10—15% 2）作用：这部分热量集中在对口，能使对口接合面温度迅速提高，从而使变形集中，有利于焊接。 焊件内部电阻 1）比例：析出的热量占焊接区总析热量的85—90% 2）作用：这部分热量是形成接头的主要热量。 电阻对焊时的温度分布 电阻对焊过程分为预压、加热、顶锻、维持和休止等程序。其中前三个程序参与电阻对焊接头的形成，后两个则是操作中的必要辅助程序。等压式电阻对焊时．顶锻与维持合一，较难区分。 电阻对焊的过程分析 电阻对焊焊接循环图—等压力模式 电阻对焊焊接循环图—变压力模式 预压阶段的机一电过程特点和作用与点焊焊接循环中的预压相同，只是由于对口接触表面上压强小，使清除表面不平和氧化膜、形成物理接触点的作用远不如点焊时充分。 电阻对焊过程—预压阶段 电阻对焊过程—加热阶段 通电加热开始时，首先是一些接触点被迅速加热、温度升高、压溃而使接触表面紧密贴合进入物理接触； 随着通电加热的进行，对口温度急剧升高，在某一时刻将有：沿对口端面温度分布均匀；沿焊件长度形成一合适的温度场。 随着通电加热的进行，在压力作用下焊件发生塑性变形、动夹具位移量增大，由于温度场的分布特点，塑性变形主要集中在对口及其邻近区域。 若在空气中加热，金属将被强烈地氧化，对口中易生成氧化夹杂。若在真空以及惰性气体中加热，能够避免或减少金属的氧化。 电阻对焊过程—顶锻阶段 顶锻有两种方式，其一是顶锻力等于焊接压力，其二是顶锻力大于焊接压力。等压力方式使加压机构简单，便于实现，但锻压效果不如变压力方式好。变压力方式主要用于合金钢、有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，往往还设有带电顶锻程序。 电阻对焊接头形成实质 同种金属或结晶化学与热物理性质相近的异种金属 结晶化学和热物理性质相差甚大的异种金属 再结晶 扩 散 电阻对焊规范参数—调伸长度 定义：焊件从静夹具或活动夹具中伸出的长度 作用：为保证必要的留量(焊件缩短量)和调节加热时的温度场 取值范围：0.6—1.0倍圆材的直径或方材的边长 电阻对焊规范参数—焊接电流密度和焊接时间 在电阻对焊中，焊接电流常以电流密度来表示，电流密度和焊接时间是决定焊件加热的两个主要参数，可适当互相调配。当采用大电流密度、短焊接时间时，可提高焊接生产率，但要使用较大功率的焊机。当采用过长的焊接时间时，由于焊缝晶粒粗大和氧化程度增加，使接头质量降低。 电阻对焊规范参数—焊接压力和顶锻压力 等压式电阻对焊时，对碳钢取20-30MPa；有色金属则取10-45MPa； 变压式电阻对焊时，加热力对碳钢取10-15MPa，有色金届取1-8MPa；顶锻力则为10至数十倍的加热力。 闪光对焊 将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊又分为连续闪光焊与预热闪光焊两种。 边续闪光对焊主要用于断面1000mm2左右的闭合零件的拼口，预热闪光对焊可焊接5000一10000mm2大型截面黑色金属材料零件。 闪光对焊电阻的组成 闪光对焊过程中电阻的变化规律 电阻对加热的作用 接触电阻 1）比例：析出的热量占焊接区总析热量的85—90% 2）作用：这部分热量是形成接头的主要热量。 焊件内部电阻 1）比例：析出的热量占焊接区总析热量的10—15% 2）作用：为形成接头提供部分热量。 闪光对焊时的温度分布特点 对焊时温度分布特点 预热闪光对焊焊接循环图