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成都爱迪电子工程有限公司合同能源管理 主要节能技术及情况 一、洁净厂房节能技术及情况 基于对洁净厂房的了解，我公司综合采用空调运行仿真技术、冷冻机组控制技术、水系统变温差变流量节能技术、风系统变频技术、系统整体及分区控制技术的组合应用，提出了针对洁净厂房的整体节能解决方案，以满足洁净厂房高品质环境要求为前提，帮助洁净厂房实现能效提升。 （1）空调系统节能改造 在建筑机电设备中,洁净空调系统能耗一般占建筑总能耗的40%—60%（资料来源：清华大学建筑节能研究中心《中国建筑节能年度发展研究报告》2007年）。空调系统包括生产冷水的主机系统、输送冷冻水和冷却水的水系统以及通过与冷冻水热交换产生冷风的末端风系统，三大子系统分别占洁净空调系统能耗的40%、35%和25%。 导致空调能耗高的原因主要有三点：一是不合理的建筑设计与建筑通风导致空调冷负荷过高；二是不合理的系统和设备选型以及运行方式，导致空调系统效率过低，即绝大部分大型的洁净空调系统在系统设计和设备选型过程中通常按极端工况（最热的气候、最大人流量）设计，并留有10%左右的余量，而实际运行时极端工况时间仅占5-10%，导致长期存在“大马拉小车”的现象；三是不合理的运行制度导致空调系统各耗能设备的运行时间过长、不完善的设备保养措施导致系统效率降低。 ?空调节能改造服务的主要内容???? 空调节能一般从以下几个方面进行： 1、利用仿真软件优化设备选型，采用技术先进、高效匹配的设备，更换运行效率低的设备如主机、水泵等； 2、利用先进的在线检测、控制和信息化技术，强化能耗管理考核、优化设备运行管理，避免人为管理的弊端； 3、利用自动控制和变频调速技术，通过改变主机运行设定参数和风机水泵转速等，保证能耗设备始终工作在高能效区间。 （2）回风利用节能措施 我们对面积为1000平方米的某固体制剂洁净室，分别按两种方案(一种是经处理后回风，一种是产尘房间全排风)运行的费用进行了比较和折算。该洁净室(洁净级别30万级；室内温度夏季为25℃，冬季为20℃；室内相对湿度夏季为55%，冬季为40%；空调处理风量50000立方米/小时)制冷系统全年运行7个月，供暖系统运行4个月，每天按运行10小时计算，利用回风方案较全排风方案每年可减少运行费用39000元，节省比例达18%。当采用利用回风的节能方案后，虽要增加对回风进行处理的空气过滤器和风机等设备费用，但可以减少冷冻机、水泵、冷却塔、热水制备和水管路系统的配置费用。据估算，利用回风的方案可以减少设备投资费约8～10%。由此看来，在利用回风后，无论在初投资和运行费用上都有不同程度的降低，其经济效益是显而易见的。而且，由于系统新风量与运行费用之间有着直接的关系，如果将回风率进一步提高至80%，据估算，可节省运行费用25%，可节省初投资15%～20%，其经济效益就更加明显了。 （3）减小洁净面积节能 缩小洁净面积：一方面减少了净化系统的送风量；另一方面还可以减小和控制人员发尘对洁净区域的影响。把关键要求高的洁净区与周围要求不严的洁净环境加以物理分割，即所谓对关键洁净区采用“点”或“线”的保护而不采用“面”的保护，可减少单向流的洁净面积。如在安全实验室、制药厂及很小规模的生产用户，常采用非单向流洁净室内设洁净工作台，洁净量作堋或层流罩等局部单向流洁净区；而在IC厂，洁净控制面积一般都比较大，可以把工艺设备的核心加工区与维护服务及维修区加以物理分割，把关键加工区置于层流罩下，由单向流维持和控制很高的洁净度；而其他区域所要求的洁净度得以降低。由于核心区的面积相对还是较小，采用这样的方式可明显降低系统的总运行费用。 洁净隧道就是采用这一理念，根据生产要求把洁净区间划分为洁净级别不同的加工、操作、搬运、维护等4个区，把洁净度要求最高的加工区的区间缩小到最低限度，把各种管道和一些辅助设备放在维护区，这样不仅减少了操作人员发尘对加工区的影响，而且大大减少了洁净送风量。洁净隧道的加工区送风面出口速度（下送）一般为O.3～0.4m/s，其换气次数500～200次/h，而人员操作区断面风速为0.1～0.2 m/s，换气次数为100～200次/h，与全面垂直单向流洁净室相比，洁净隧道的造价和运用费用均节省1/3左右。 在当前的IC厂房中，当控制线宽小到一定程度，一般都需采用微环境技术，才能满足非常高的环境要求。所谓的“微环境”实质上是为硅片的机械传递和工艺加工的周围提供一个局部洁净小室。微环境内不但洁净度级别能够达到非常高，而且温度、相对湿度、气流速度可以控制在非常严格的范围内。实践证明，在微环境内，可实现更佳的空气途径，更高的空气质量，更容易的污染控制手段，可达到更严格的技术要求和更高的加量质量。 二、组合式空调机组的节能改造 组合式