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人工挖孔桩施工工艺标准 一、 施工准备：1. 材料及主要机具： 1.1.1 水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和复试报告。 1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.1.3 石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，护壁宜使用粒径0.5或小1~2cm碎石，且含泥量不大于2%。 1.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5 外加早强剂：应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 1.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 1.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、桩口安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 1.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2. 作业条件： 1.2.1根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案； 1.2.2 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录或留影像资料备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施； 1.2.3 施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案； 1.2.4 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，做到开工前场地的“三通一平”，以保证施工正常开展； 1.2.5 按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的位置应先由项目部进行自检并通知公司技术部和安质部进行点位坐标复核，之后组织建设、监理单位联合验收复核，经复核合格并出具书面验收记录后方可正式开始施工。现场控制点位应妥善保护，施工中应经常复测桩位、桩径及桩身垂直度等； 1.2.6 场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案，施工现场的出土路线应畅通； 1.2.7 施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。 二、 施工流程： 场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——吊放导管（水下浇注准备）——浇灌桩身混凝土————破桩头——桩基检测 三、测量控制 3.1 正式施工前，应根据勘察测绘院出具的控制点坐标设计图纸总平面图、桩基平面图、基础平面图等，测算出各楼座每个桩基的坐标，并经建设书面确认；之后测放桩位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的位置先由项目部进行自检并通知公司技术部和安质部进行点位坐标复核，之后组织建设、监理单位联合验收复核，经复核合格并出具书面验收记录后方可正式开始施工。现场控制点位应妥善保护，施工中应经常复测桩位、桩径及桩身垂直度等； 3.2开孔前，桩位应定位放样准确，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责 3.3 桩位轴线采取在设十字控制网，基准点将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确 四、 施工方法： 挖孔方法：当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5m，孔深不宜大于m。挖土由人工从上到下逐层用镐、进行，遇坚硬土层用破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶