事故浆液箱施工方案1.docVIP

华润电力首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程 事故浆液箱制作安装 施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 湖南省工业设备安装公司 二OO五年六月十八日 编制依据 烟气脱硫工程钢结构制作合同； 根据设计图纸； 《钢制焊接常压容器》TB/T4735-1997； 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709； 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 目 录 1.工程概况………………………………………………………………1 2.主要施工方法…………………………………………………………1 3.主要施工程序（顺装）及技术要求…………………………………2 4.施工计划………………………………………………………………15 5.质量及进度保证措施…………………………………………………17 6.安全生产及文明施工保证措施………………………………………19 7.施工平面图……………………………………………………………23 8.OSH危害辨识与风险评价表……………………………………… 24 9.环境因素辨识评价表…………………………………………………25 10.进度计划…………………………………………………………… 26烟气脱硫系统事故浆液箱制安施工方案 1.工程概况 1.1工程简介 工程内容 名称 规格 主要材质 数量 单重/总重 1 事故浆液箱制作安装 φ10000×13850 Q235-B 1台 t 平底锥顶、壁板对接 2 设备爬梯钢平台制作 Q235-B 1.8t 工作内容：基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制；事故浆液箱本体以及支持结构的制作与检查、转运；现场组对、焊接或螺栓连接；设备法兰、人孔门的开孔和安装；浆液箱平台、扶梯的安装；设备和钢平台的除锈、防腐。对设备焊缝进行射线或超声波探伤。检验数量符合JB/T4730 15.3.5.6的规定。设备底板接头焊缝采用真空箱进行严密性试验。 2. 主要施工方法 3.3.2现场焊接除符合上述规范要求外，还应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）的有关规定。 3.3.3设备用钢板应逐张检查，其钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，当钢板厚度为8～20mm时，不大于-0.8mm。 3.3.4焊接材料应具有质量合格证明书。 3.4 沉降观测点的设置 在基础外壁均布4个沉降观测基准点，在基础垫板设置后砼灌浆时埋设，如下图所示。测量各基准点的实际标高并列入施工记录，将作为基础沉降的重要原始资料。 3.5 工艺卡与排板图的确定 3.5.1以设计排版图为依据，根据实际到货板情况，划出排板图，确定工艺卡，并确定现场组装方位。 3.5.2设备开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。 3.5.3壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。 底板的排板半径应为其铺设半径，罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%。 3.5.4边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。 3.5.5中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m。 3.6 底座的制作安装 3.6.1基础验收合格后，在基础上划出中心线，定出圆心点及0°、90°、180°、270°点线位置，按设计底座图划出各垫板位置中心线及底板组对位置中心线，按图纸要求将所有垫板设置并调整至同一水平高度。 3.6.2基础槽钢调整水平及标高后进行基础的二次灌浆。 3.6.3底板铺设与焊接：中幅板铺设按底板排板图进行。底板焊接过程须按焊接顺序采用对称施焊和分段跳焊法进行，防止焊接变形。 3.6.4边缘板及中幅板铺设采用16t汽车吊吊装，吊板时采用卡具，钢板应呈水平状平稳吊装，如下图所示。 3.6.5底板组对为带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。对接接头间隙，应符合下表的规定。对接接头间隙设计有要求时，按设计规定执行。罐底对接接头间隙为7±1mm. 3.7 壁板、加强圈的组对安装 3.7.1壁板组装前，应将对接部位（坡口）的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。 3.7.2拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材，如有损伤，应进行修补，钢板表面的焊疤应打磨平滑。 3.7.3壁板组装过程中，应采取临时加固措施，防止风力等造成塔壁的失稳破坏。 3.7.4按壁板安装内半径，在塔底板上划出圆周线，按圆周线设置挡块。挡块与壁板之间加收缩调整垫板，垫板厚度按下式计算。在纵缝施焊前将所有垫板抽出，如图所示。并在安装圆内侧100mm画出检查圆线，并打上样