正交试验设计..docxVIP

基于CAE与正交试验的单指标注塑成型工艺参数优化摘要:以塑料杯为例，运用CAE软件Moldflow采用正交试验方法进行仿真模拟试验。研究了注射温度、模具温度、注塑压力和注射时间等不同成型工艺参数试验指标的影响，对实验结果开展极差、方差分析法处理，确定出注塑工艺优化方案，并运用于实际塑料成型实验。关键词:注射成型；工艺参数优化；CAE；正交试验。注射成型是塑料件应用较广的一种成型方法,注射成型模具约占整个塑料模具的90%。在注射成型中,成型工艺条件的选择和控制是保证成型顺利进行和塑料件质量的关键因素,同时其对生产效率和制造成本都有很大的影响。传统的注塑工艺大多是根据工人的注塑经验对注塑工艺参数进行设置，根据注塑结果进行调试，这在设计和生产中浪费了大量的时间和金钱。运用CAE技术, 在计算机上模拟注射成型过程,预测塑料熔体的填充、保压和冷却情况,以及塑料件的缩痕、熔接痕和翘曲变形等缺陷情况,可以得到较优的成型工艺参数配置。模具CAE(computer aided engineering)是以计算机仿真为手段的工程分析技术，通过仿真分析获得最佳塑料成型工艺方案和工艺参数，增强工艺的稳定性、降低材料消耗、提高生产效率和产品的质量，实现模具的优化设计。Moldflow为全球主流注塑成型分析软件，包括三大系列，其中的Moldflow Plastics Insight(PMI)主要对注塑整个过程