[第七章混凝土掺合料.docVIP

7.1混凝土掺合料的定义及分类 7.1.1定义 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料，而加入的人造或工业废料以及天然矿物材料，称为混凝土掺合料。 7.1.2分类 混凝土用掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。 7.2掺合料的技术指标 7.2.1粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气收集到的灰白色颗粒粉未，因电厂除尘方式不同，分湿排灰和干排灰两种。湿排除尘的粉煤灰与炉渣混合排出，颗粒较粗，烧失量较大，质量差；静电除尘收集的干灰其细度较细、烧失量小，质量较好。粉煤灰是一种火山灰质混合材料，它表面光滑呈球形，密度1.95～2.40g/cm3，干灰堆积密度550～800g/cm3。粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占45%～60%；Al2O3占20%～30%；Fe2O3占5%～10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性，主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。 7.2.2 矿粉是炼铁高炉排渣时通过水淬（急冷）成粒后，再经磨细而得，主要化学成分有SiO2,Al2O3,CaO与MgO等，根据活性指标的大小把矿粉分为80级、100级与120级三个等级，指标越大，等级越高，表示活性越高。磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表7-3的要求。 硅粉（S.F）：是生产硅铁，电收尘所得废料。主要成分是SiO2=86~95%，无定形物质，活性极高。表观密度250~300kg/m3，密度2.2，空隙率高达90%以上，为细小球状颗粒d平=0.1~0.2?m，比表面积S=18~22m2/g，是水泥的20~30倍，需水量比高达134%，SF取代水泥每增加1%（约5kg），需水量增加7kg，SF取代水泥每增加1%，减水剂增加0.05%。品质标准应符合表7-4的要求。SiO2≥85%,W≤3%，烧失量≤6% 火山灰活性指数≥90%，细度45?m筛余≤10%,比表面积S15m2/g均匀性指标，密度与均值偏差≤5%，细度与均值偏差≤5%。掺量：以7~9%最佳，适宜量5~15%，极限量10~20%，超过20%不经济，作用不大。磨细矿渣比普通矿渣优越，掺入混凝土中可以取代部分水泥，可提高流动度，降低泌水性，早强相当，但后强高耐久性好，掺30%时，可提高强度22%左右，试验表明，磨细矿渣的最佳掺量是30~50%，最大掺量可到70%，此时水化热可降低，自身收缩也可减小。 表7-1粉煤灰技术指标 序 号 指 标 级 别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1 细度（0.045mm方孔筛筛余）（%）不大于 12 20 45 2 需水量比（%）不大于 95 105 115 3 烧失量（%）不大于 5 8 15 4 含水率（%）不大于 1 1 不规定 5 三氧化硫（%）不大于 3 3 3 表7-2 高性能混凝土粉煤灰的技术要求 序号 名称 技术要求 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 细度，% ≤20 ≤12 2 Cl-含量，% ≤0.02 3 需水量比，% ≤105 ≤100 4 烧失量，% ≤5.0 ≤3.0 5 含水量，% ≤1.0（干排灰） 6 SO3含量，% ≤3 7 活性指数，% 7d ≥65 ≥70 28d ≥70 ≥75 表7-3 高性能混凝土用磨细矿渣粉的技术要求 序号 名称 技术要求 1 MgO含量，% ≤14 2 SO3含量，% ≤4 3 烧失量，% ≤3 4 Cl-含量，% ≤0.02 5 比表面积，m2/kg 350～500 6 需水量比，% ≤100 7 含水率，% ≤1.0 8 活性指数，% 7d ≥75 28d ≥95 表7-4 高性能混凝土用硅灰的技术要求 序号 名称 技术要求 1 烧失量，% ≤6 2 Cl-含量，% ≤0.02 3 SiO2含量，% ≥85 4 比表面积，m2/kg ≥18000 5 需水量比，% ≤125 6 含水率，% ≤3.0 7 28d活性指数，% ≥85 7.3 掺和料的试验方法 6.0.2 粉煤灰 细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、碱含量、活性指数按GB1596—2005进行； 氯离子含量按GB/T18736—2002进行。 6.0.3 磨细矿渣粉 比表面积、活性指数、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量按GB/T18046—2000进行；需水量比、氧化镁含量、碱含量按GB/T18736—2002进行。 6.0.4 硅灰 烧失量、氯离子含量、二氧化硅含