产品工艺性分析产品工艺性分析.doc

1.塑件工藝性的步驟: 塑件工藝性的分析包括四個方面的內容: 1) 要分析塑件使用塑膠材料的成型工藝性(包括流動性,收縮性,結晶性,定向作用,吸水 性,硬化特征等); 2) 分析塑件的形狀是否符合成型工藝和模具制造的要求; 3) 要了解塑件使用場合等功能,把握塑件尺寸中的重點和關健點及外觀面的位置和外 觀質量要求; 4) 入水方式及入水點的形狀會對塑件的最終尺寸和形狀產生影響,情況作詳細分析. 2.　塑件結構的要求: 注射成型的塑件要合符注射成型的工藝要求及模具結構和制造盡可能簡單的要求. 從注射工藝的要求上分析,塑件的結構應具備以下特點: 1) 塑件的壁厚盡可能 的均勻,壁厚有較大差別時,也用漸變法去代替壁厚的變化; 2) 盡量使用圓角去代替尖銳的角,以利於塑膠的允模; 3) 加強筋加快填充及增加壁件的強度和剛度,圖(9-1)表示加強筋的一般不會出現注 塑缺陷的尺寸. 一般原則是要求保證加強筋的大頭尺寸在(0.5~0.7)的範圍內,且加強筋大頭的尺寸等於 產品圖筋位的名義尺寸,如果加強筋落在曲面上,且較深時,從制造的角度考慮應給出加 強筋小頭的尺寸,並且小頭尺寸不應小於表9-2推荐的最小壁厚,出模角度參考9-3表. 紋路相對應出模角,如下表: 新利達紋路 MT紋路 相對應出模角 新利達紋路 MT紋路 相對應出模角 #120 #MT-1100 3° #1304 5° #121 #MT-11010 3° #1306 5° #122 \ 3° #1327 7° #124 #MT-11020 5° #1701 2° #125 \ 6° #1702 3° #126 \ 7° #2207 3° #600 \ 1° #2224 2° #800 \ 1° #2225 2° #1000 \ 1° #2228 5° #1105 \ 5° #2322 2° #1203 \ 5° #2323 2° #1204 \ 4° #2705 2° #1208 \ 7° 3 從模具結構和制造上分析,塑件的結構要具備以下特點: 1) 塑件要有足夠的拔模角,以利於塑件從模腔及模呵上脫出,蝕紋表面應有足夠的脫模角 2) 鉤.扣位工藝孔: 塑件的鉤位,扣位等結構有些是通過前后模插穿實現,下圖是鉤位扣位的合理設計例 子(圖9-4所示) 3) 落曲面上的孔,孔口要倒圓角,以避免出現尖銳的膠位,圖(9-5)所示,做模時,盡量前模 原裝出. 4) T形面的接合面會產生凹陷,要在模呵(Core)側邊設置鍥角減薄膠位(圖9-6)所示 5) 加強筋高度的預留(圖9-7) 6) 要對大於基本膠厚的部分作吊空膠處理,保證基本內厚一致,並考慮冷卻問題(9-8) 7).上下模有膠位時,要考慮預留如上模出圓角時,可采取下模膠位要少單邊0.03~0.05, 見(圖9-9)所示 8) 常用塑膠縮水率: ABS ABS 1.004 不碎膠 H.I(HIPS) 1.004 硬膠 GP 1.005 透明大力膠 SAN(AS) 1.003 K料 BDS(K-RESIN) 1.007 亞加力 ACRYIC(PMMA) 1.003 酸性膠 CA 1.005 防彈膠 透明膠 PC 透明PC 1.004 1.003 K唐 KRATON 1.020 尼龍66 NYLON66 1.020 百折膠 PP 1.018 橡皮膠 EVA 1.020 PVC PVC 1.020 賽鋼 POM 1.015 軟膠 LDPE HDPE 1.020 1.015 ACETAL AC 1.020 PU PU 1.015 PPO+20GF 1.0035 PPS(R4) 1.002 透明ABS 1.003 GE/C1200 1.004 ULTEM 2200 1.003 軟膠 TPE 1.015 ABS+PC 1.004 RYTON R-4 1.002 SILICONE RUBBER 50% 1.015 9)另產品結構是大窗口(即多窗口碰穿)縮水率相對降低千分之二點,比如通常縮水率是 千分之五,那么大窗口結構產品定為千之三.產品若是長方形,其縮水率為千分之三;多孔 產口若孔面積≦1/3,其縮水率為千分之三點五,若孔面積1/3,其縮水率為千分之三. 3 塑件結構工藝分析示例： 1) U型骨不好脫，最好能改成直骨 序號 修訂內容