产品监视和测量1产品监视和测量1.doc

企业标准 产品的监视和测量 1 范围 本程序规定了产品状态的标识、采购品（外包件）验证、生产过程产品检验和试验以及例外放行的工作程序和基本要求。 本程序适用于产品实现全过程中的监视和测量状态标识、产品的检验和试验工作。 2 引用文件 Q/WLL 0102.4203 质量记录控制程序 Q/WLL 0103.7503 关键过程控制 Q/WLL 0103.7504 交付 3 职责 3.1 技术质量部是产品的监视和测量管理部门，负责对产品的监视和测量过程进行监督检查。 3.2 技术质量部负责编制产品监视和测量所需的技术文件，明确规定各阶段监视和测量的项目和方法及要求。对产品检验、试验和需顾客或其代表检验验收的项目以及所需建立的记录应在工艺规程、验收准则或规范等文件中做出相应的规定。 3.3 技术质量部负责根据产品图纸、技术条件、工艺规程、验收准则或规范等相关文件对产品进行检验；负责提供检验和试验后的各种原始记录、质量证件等；负责产品状态标识和控制。 3.4 生产部负责为产品检验和试验提供与工艺规程（或工艺要求）相适应的检测环境、测量设备、工装等，以保证检验和试验结果正常、可靠。 3.5 技术质量部负责提供检测设备的使用要求或规范，并对标准量具、检验和试验器具等检测设备进行周期校准或检定，确保用于各产品监视和测量的设备满足规定要求，确保监视和测量结果准确、可靠。 4 产品状态标识 4.1 产品状态的分类 产品状态分类包括待检状态、合格状态和不合格状态。 4.2 产品状态标识的办法 4.2.1 不同监视和测量状态的产品，采用不同的方法加以标识。采用的表示方法有：分区管理法、立标牌法、印记符号法、附带证件法。 4.2.2 上述规定的常用标识方法可以单独使用，也可以并用。 4.3 产品状态标识的管理 4.3.1产品状态采用印记符号法、附带证件法等进行标识时，一律由检验人员标识，证件上必须有检验人员的资格印章。 4.3.2 采用印记或符号标识时，在产品完工前或印记失去意义之前，有关环节人员应负责标识的保护，需要时应与检验部门联系加以恢复或移植。 5 产品检验 5.1 产品检验的依据 产品检验的依据包括技术协议、产品图纸、技术条件、工艺规程、验收准则或规范等相关技术文件。 5.2 采购品（外包件）的验证 5.2.1在公司内验证 5.2.1.1 检验人员根据采购（外包）验收准则等与验证有关的文件进行验收。需要取样化验的应及时取样，并填写委托单一同送交计量单位进行理化分析和试验。 5.2.1.2 计量单位提供试验报告单。 5.2.1.3 对批量较小，无法从定点厂进货，而从市场采购的一般原材料（含标准件，小五金产品和工艺辅料等），若取不到原厂质量证件时采购部门应填写“无原厂合格证采购品进厂检验申请、审批单”，一式两份（申请单位、检验部门各一份），技术质量部明确检验项目及方法，总经理批准后，作为检验的依据。 5.2.1.4 采购（外包件）应验证如下内容： a) 供货单位是否属于合格供方； b) 原厂合格证、检验或试验报告及其他质量证件； c) 技术文件规定的全部检验和试验项目（化学分析、物理试验项目检验取样，计量试验并提出报告）； d) 品种规格、尺寸及外观和包装情况等可直观检查的项目。 5.2.1.4.2 一般采购品（外包件），可只验证原厂证件、品种、规格、尺寸、外观及包装情况。具体内容按技术文件规定或技术管理部门的审批意见执行。 5.2.1.5 验证结束后，检验员应将采购品检验结果记入“采购品进厂复验台账”，外包件记入“外包件进厂复检台账”。并办理如下手续： a) 验证合格后，采购品由检验员签发“进厂器材检验合格证”、外包件由检验员签发“半成品检验合格证”，分类采购（外包）部门和库房各一份，技术质量部留存一份： b) 检验不合格时，由检验员签发“不合格品隔离通知单” 一式三份，分送范围同上。 5.2.2在供方货源处检验 当采购（外包）合同中规定到供方货源处检验时，检验人员验证产品后，应当场作出合格与否的结论，并填写“供方货源处验证采购品（外包件）记录”。 5.2.2.2在供方货源处验证不合格的产品应予拒收，并通知供方采取措施加以纠正。 5.2.2.3 在供方货源处验证合格的产品，可提供原厂自检合格证和前往验证人员签署的验证记录，货物进场后检验员应复验包装及外观质量是否受损，确认无误后，应换发检验合格证。 5.2.2.4 在供方货源处验证的产品的原厂合格证、原厂检验试验记录、进入公司后复检的记录等文件由检验员负责按产品类别归档保存。 5.3 产品生产过程的检验 5.3.1 首件检验 5.3.1.1 生产加工的第一件产品或人、机、料、法、环等要素变化调整后，都应对加工或者装配的首件产品进行检验，确认合格后方可正式进行生产或者装配。