产品试制报告产品试制报告.doc

蒙迪欧全涂装 轮毂试制工作报告 重庆中南铝轮毂有限公司 2006-4 试验的依据 任务来源 根据用户长安福特及市场前景预测，立项自行设计开发。 产品图纸 我厂工艺技术部门根据长安福特提供的外观图片以及轮毂相关装配尺寸 和参数，进行设计研制。 工艺路线和试制方案 蒙迪欧全涂装轮毂制造工艺主要由低压、机加、涂装三大工艺组成。在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在产品的开发过程中充分利用了QS9000五大工具手册来保证产品能按时按质的完成。对原材料供应商，我公司严格按质量体系考核，并对原材料进行严格的入库检验，保证产品质量的可靠性。 下面是工艺试制方案： 过程名称/操作，描述 生产制造设施,工装夹具 特性 产品/过程规范/公差 测量技术 熔炼、成份检验 正英炉CQ800 材料干净度 表面无灰尘、杂质 目测 出炉温度 760±10℃ 测温表 熔炼炉内铝液成份 见《熔炼工艺规程》 WI（04）-05-001 光谱仪 除气、成份及含氢量检验 测氢仪CQ000 光谱仪CQ560 中间包内铝液成份 见熔炼工艺规程 WI（04）-05-001 光谱仪 含氢量 试样密度≥2.60g/cm3 对比标样 天平 除气后温度 710±10℃ 测温表 铸造、成份检验 低压铸造机CQ329模具喷砂机CQ326模具加热炉CQ823 保温炉内铝液成份 见《低压铸造工艺规程》 WI（04）-05-003 光谱仪 含氢量 试样密度≥2.45g/cm3 对比标样 天平 铝水温度 695±10℃ 测温仪 冷却水压 3bar≤P≤8bar 压力表 空气压力 3bar≤P≤6bar 压力表 后距 148±1.0 0～200mm深度尺,检测块 轮辋直径 φ446 0～500mm游标卡尺 轮缘高度 16.3 0～150mm游标卡尺 轮辋厚度 8.5 0～50mm厚薄规 轮辋内宽 162 0～200mm游标卡尺 轮辋外宽 192.7(D模)/199.7(A、B模) 0～500mm游标卡尺 轮缘平面度 检测平台,塞尺 轮辋直径 φ464.0 0～500mm游标卡尺 轮缘圆度 0～5mm百分表 铸字 按铸件图，铸字清晰、完整。 目测 外观 错模≤1.5mm，无明显缩松、欠铸、裂纹、拉伤、渣孔。 目测 X光检查 X光探伤机CQ569 内部质量 按《X光检测规定（一）》 WI（04）－03－009 X光探伤机 预钻孔 立式钻床CQ021 孔径 φ48 0～300mm游标卡尺 同轴度 偏移量＜1mm 0～300mm游标卡尺 固溶 热处理线（淬火炉）CQ839 升温区固溶温度 420～545℃ 电脑,数显仪, 多点记录仪 保温区固溶温度 535±5℃ 出料区固溶温度 520～545℃ 水温 55～85℃ 温度显示仪 固溶时间 6.5±0.5h(频率:39.6±2Hz) 数显调频仪,时钟 圆校正 圆度规 椭圆度 见光间隙≤1mm 16″圆度规,塞针 时效 热处理线（时效炉）CQ839 升温区时效温度 115～165℃ 电脑,数显仪, 多点记录仪 保温区时效温度 155±5℃ 出料区时效温度 155±5℃ 时效时间 3±0.5h(频率:34.5±2Hz) 数显调频仪,时钟 硬度检测 手提式硬度计CQ565 硬度 HB 70～90 手提式硬度计 机械性能 光谱仪CQ560 化学成份 见《AlSi7Mg汽轮热处理工艺规程》WI(04)-05-005 光谱仪 光学显微镜CQ578 金相 与标准显微组织对比 目测 拉力试验机CQ562 延伸率 ≥9%(按内轮缘取样) 拉力试验机 抗拉强度 ≥214MPa 屈服强度 ≥114MPa 台式硬度计CQ565 硬度 HB70～90 （5/250） 台式硬度计 数控车一序 机加外观检查 数控车床：CQ001-001 拉爪16″：WJ71-65-5A/5 过渡轴：WJ71-65-1/2 支承座：WJ71-65-4c/3 定位盘：WJ71-145 定位垫块：WJ71-135-12 中心孔直径 φ63.34±0.05 50～160mm内径百分表 轮辋高度 191±0.8 0～200mm游标卡尺 倒角 4×45° 0～200mm深度尺 后距 148±0.5 0～200mm深度尺、检测块 胎圈座周长 1274.2±1.2 （φ405.6±0.38） 轮辋直径 φ442.6±0.8