产品车辆管理办法产品车辆管理办法.doc

1目的 为了规范产品车辆进、出公司及库存管理，明确车辆进出公司及库存的责任，加强库存车辆的监控，特制定本办法。 2 适用范围： 产品车辆的出、入库、退库及库存管理，车辆出、入库台帐管理及库存车辆的监控。 3 职责： 3.1销售部： 3.1.1底盘成品仓库：按照需求计划及时催车、接车；车辆出库必须按照本办法办理车辆出库及相关手续；配备随车文件，随车工具，组织协调送车；编制车辆发车月报、库存车辆（月度）报表；负责出库车辆、退库车辆手续档案管理。 3.1.2销售管理科：根据应收帐款、授信额度等情况确定是否发车；编制车辆需求计划，协调整车进度，并办理相关手续；对逾期压库车辆负责与市场协调提出处理意见。 3.2生产单位：自卸车厂、挂车厂、特种车分部、专用车试验厂负责生产过程中的车辆保管； 3.3人力资源部：负责产品车辆的进、出公司的手续办理和公司内产品车辆的安全； 3.4质量部：负责车辆检验改装合格证手续的办理。 4成品车管理规定： 4.1严格按章原则：严格按照公司规章制度、本办法规定的程序管理成品进出公司手续办理及库存管理。 4.2逐级审批原则：车辆出库、车辆退库必须按照本办法逐级办理审批手续；特殊情况下，逐级审批有困难的，事后应及时予以补办手续； 4.3库存车辆预警机制：对库存车辆实行实时监控，对逾期积压车辆采取预警管理。 4.4车辆出、入库台帐管理：加强车辆出、入库的台帐管理，形成车辆出库（月度）报表和库存车辆（月度）报表 4.5车辆损坏、积压赔偿责任：车辆有损坏的或造成库存积压的，除不可抗力原因外，由责任者予以赔偿。 5 进厂底盘车辆的管理： 5.1外来底盘车进入公司一律实行登记制度，由人力资源部内保值班员填写《外来底盘进厂登记表》。 5.2底盘车进入公司后，由底盘成品仓库验收，并填写《底盘进厂检查表》，并收管随车工具箱及零星附件、配件。 6 生产过程中车辆管理： 6.1生产单位根据生产计划到底盘仓库提取底盘车辆，并对照《底盘进厂检查表》检查车况，发现实际状况与底盘仓库填写的《底盘状况跟踪单》不符的地方，立即反馈，由底盘仓库补充或更改，双方当事人签字认可后，提走底盘。 6.2生产单位之间的工序传递参照“6.1”条规定执行，出现与《底盘状况跟踪单》随车联原始状况不符地方，应在备注栏中注明。 7成品车辆入库管理： 7.1整车 7.1.1成品整车生产完毕由领取底盘车的生产单位负责交检，质量部检验人员对应整车检验卡逐项检查签字，发现不合格的项目责成交验单位返工。所有检验项目合格并签字完毕后送检单位还需对照《底盘状况跟踪单》检验，连同检验卡办理入库手续。 7.1.2成品整车入库时，底盘成品库验收人员核对检验卡手续是否完备，并核对《底盘状况跟踪单》底盘仓库联和随车联，发现检验手续不合、交接手续不清、经办人未签字，有权拒绝接受；若发现车辆有损坏，责成交验单位修复，若交验单位无修复能力或整车缺件、少件，则由底盘成品仓库协助相关专业厂修好车辆，并记录在案，于次月4日前汇总统计上报质量部 7.1.3成品整车入库后，由底盘成品仓库完粘贴标识，打标牌。成品出厂时由底盘成品仓库配置随车工具、随车文件，质量部负责办理改装合格证。 7.2自制车 7.2.1自制的半挂车、全挂车等车辆生产完毕后，由生产单位负责交验，质量部对照对应的检验卡逐项检查并签字，发现不合格项目责成交验单位返工。所有检验项目合格并签字后，连同检验卡办理入库手续，质量部负责办理合格证。 7.2.2半挂、全挂等自制车辆入库时由生产单位打标牌，粘贴标识，发车时由底盘成品仓库配置随车工具和随车文件。 7.2.3成品车辆（含整车、自制车）入库后，因漏检、设计更改，配置增添，更换需返工时，由相关专业厂到制造部填写返修通知单后，在正常工作时间内，凭返修通知单到底盘成品仓库领回车辆返工。底盘成品仓库每月将返工情况统计上报质量部予以考核。 8 库存管理 8.1底盘成品库负责对入库、出库车辆进行登记，并建立成品出、入库台帐，每月2号之前将上月的《月度发车报表》和《月度库存车辆报表》报销售部和公司分管销售领导。 8.2底盘成品仓库负责对库存车辆进行监控，对库存成品时间超过15天的车辆实行预警，将数据统计后及时通知销售计划科；对库存时间超过30天的车辆，必须由销售管理科主管计划提出处理意见，通知销售部责任区域和责任人，并上报销售部部长和公司分管销售领导。 8.3对库存时间超过30天的车辆，必须进行车辆完好性检查，发现装备、外观缺陷，及时报相关专业厂进行返修，并作好返修记录，保持库存车辆的完好性。 9 发车管理 9.1销售管理科主管计划根据以下几种情况，下达发车指令； 9.1.1合同签订发车条件为“付款提车”，确认车款全额到帐后，直接下达发车指令； 9.1.2合同签订发车条件为“车到付款”，在区域控