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管道工程施工方案 管道工程施工方案 一、 工程概况精矿后处理车间给排水工程，包括厂区内生产给回水、生活给水、循环水、生活生产污水、雨水等系统的地下管道。管道材质主要包括： 聚氯乙烯双壁波纹管、焊接钢管、pe塑料管等。编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》gb50235-201X《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268-201X《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》hgj229-91《工业金属管道工程质量检验评定标准》gb50184-94《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-201X 二、 施工准备 1. 组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。 2. 物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。 3. 根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 4. 熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。 三、 施工技术要求及工程特点本工程给排水管道安装严格按照gb50268-201X《给水排水管道工程施工及验收规范》和gb50235-201X《工业金属管道工程施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 工程特点： 1．管线管道规格多，有圆管，矩形管等，在施工中要认真审核图纸，并根据图纸的技术要求进行制作与安装。 2．工期短，工程量大，部分管道安装需与土建、结构施工穿插进行，因而在制作时应根据现场土建结构施工进度，来编排制作组队安装计划，以确保工序间协调，防止因工序不合理造成施工机具浪费及影响施工进度。 3．管线安装高度高，最高标高为m，因而在施工中必须做好施工安全防护措施。 4．由于管线大部分在厂房外或房顶屋架等布置，因而管线的吊装基本采用可移动起重设备，在选择使用起重设备（履带吊及汽车吊）时，应根据施工现场周围环境、管道重量安装高度、位置及吊车站位地基情况来正确选用。 5．由于管径大，运输受到限制，因而采取制作场卷制，现场组对安装，相应增大施工现场的工作量。 四、 管道安装及防腐 1. 管道及组成件必须具有制造厂的质量证明书，并符合国家标准的规定。 2. 管材、管件均应有出厂合格证，出库到现场使用前应按设计要求核对其规格、材质，并应进行外观检查，其外观符合下列条款要求： 2.1无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。 2.2不超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。 2.3管道在运输过程中要小心谨慎，采取措施保证管道不致受损。 2.4阀门必须有合格证，安装应检查填料，其压盖螺栓需有足够的调节余量。 3. 管道安装程序： 采取分段开挖分段安装分段回填的顺序进行，根据实际情况进行合理安排。 3.1如管沟穿越公路（包括施工的临时道路）或影响到其他工程施工时，可以先进行管沟回埋，但焊缝处应留出不能回埋。 3.2管道穿越铁路时采取顶管通过,然后抓紧时间进行安装焊接。排水管道穿越热力管沟，电缆沟时应设塑料套管并与土建，电气，热力专业密切配合施工。 3.3因现场施工条件影响无法完成管道连通时，应在各分段两段用盲板堵死，逐个按《工业金属管道工程施工及验收规范》(gb50235-201X)进行水压试验，合格后方可进行回埋，并在管道两段做上显目的标志，以备日后管道连通时方便查找。 3.4如有临时变动事宜联系甲方及设计院共同协商解决。 4. 预制管安装与铺设 4.1管道及管件吊装应采用钢丝绳，吊装时应加衬草袋或胶板保护管道表面，装卸时应轻装、轻放，运输时应垫稳、绑牢、不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 4.2管道及管件堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；按照安装使用顺序堆放，堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规范要求。使用管件必须自上而下依次搬运。 4.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，应留一定距离,保证作业安全；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。 4.4管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，对于承插接口的管道安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。 4.5管件下入沟槽，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 4.6管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂停安装时，两端应临时封堵。