钢结构施工组织设计技术标.docVIP

钢结构施工主要技术措施 轻钢结构施工 1 加工依据 钢结构加工详图 《钢结构工程施工及验收规范GB50205-95》 《钢结构工程质量检验平定标准GB50221-95》 《建筑钢结构焊接规程》 2 加工原则 2.1 钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1放样，检查无误后下料制作。板材剪切下料后，进行边缘加工，刨削量不小于2mm。制作偏差符合GB50205-95的规定。 2.2 主框架钢柱整根制作。 2.3 梁柱H形截面，采用埋弧自动焊。焊接工艺符合GB986-88。 2.4 箱型柱采用电渣焊。 2.5 柱脚处翼板，支座支撑板刨平顶紧后焊接。 2.6 框架制作完毕在车间进行预拼装，合格后出厂。 3 钢结构加工工艺流程 4 原材料控制工艺流程 如上流程所示，材料进厂后必须进行数量及质量的核查，尤其是质量的核查其力学性能是否满足规范的要求以及设计提出的特殊要求。并提出书面的检验报告，得到监理甲方认可后，才能下料。 5 加工工艺 5.1 梁、柱牛腿部位的加劲板位置必须准确，误差不得超过±2mm。牛腿先行组焊、焊接、检查合格后方可使用。两端铣平至图要求尺寸，画出牛腿的安装线。 5.2 按照图纸要求进行熔透焊接。 5.3 牛腿的翘曲不得超过2mm。 5.4 熔透 焊缝惊醒UT检查，并出报告。 5.5 组装焊接终了进尺寸检查，并出报告。 5.6 确认合格后 ，喷砂、喷漆按要求高强螺栓的周围防护。 5.7 焊接时考虑变形，采取如下焊接顺序 ① ③ ② ④ 焊接形式：埋弧自动焊 焊接顺序：①先焊1/3--②焊1/3--③焊1/3--④焊1/3--①焊2/3--②焊 2/3--③焊2/3--④焊2/3--①满焊--②满焊--③满焊--④满焊—焊后矫正。 5.8 放样及号料 5.8.1 放样 （1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定 偏差名称 极限偏差(毫米) 1500 1501-3000 300 零件划线用的样板 -1.0～0.0 -1.5～0.0 -1.5～0.0 矩形样板平面两对角线之差 0.5 1.0 2 曲线位移量 1.0 1.5 2 （2）制作样板和防样号料时,根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。 （3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。使用过程中，经常校对,如需休整，应经防样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。 （4）放样、号料前,对影响防样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸偏差要求 （5）放样、号料的尺寸偏差应符合下表规定 偏差名称 极限偏差(毫米) 划针号料 ±0.5 石笔号料 ±1.0 孔距 同一组内相邻两孔间 ±0.3 同一组内任意两孔间 ±0.5 相邻两组的端孔间 ±1.0 5.8.2 下料 （1）火焰切割 1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割. 2）切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm~80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 3）气割的尺寸偏差应符合以下规定 手工切割：≤±2.00mm 自动、半自动切割：≤±1.5mm 精密切割：≤±0.5mm 4）自动、半自动、精密切割面应符合下表规定 偏差名称 极限偏差(mm) 表面粗糙度G 切割边缘承受拉力δ≤100 δ≤100 G≤25μm G≤50μm 切割边缘不受拉力时 G≤25μm 平面度 当板厚度δ≤20时 B≤3%δ 当板厚度δ20时 B≤2%δ 不受外力作用的自由边 B≤3%δ 垂直度 ≤3%δ 直线度 ≤2 切割线偏移 ≤1 气割面上的熔化度 边缘塌边宽度 ≤1。5 5） 手工切割面质量应符合下表规定 偏差名称 极限偏差(mm) 表面粗糙度G 120 G≤250μm 不受力的自由边缘G《1.5 平面度 ≤4%δ（板厚） 垂直度 ≤4%δ（板厚） 直线度 ≤4 切割线偏移 ≤2 6）所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。 7）切割后必须清除熔渣、加渣、气孔等缺陷。