介绍DDC控制介绍DDC控制.doc

DDC控制器介绍 DDC是直接数字（Direct Digital Control)的简称，在DDC系统中计算机通过模拟量输入通道（AI)和开关量输入通道（DI）采集实时数据，然后按照一定的规律进行计算，最后发出控制信号，并通过模拟量输出通道（A0)和开关量输出通道（DO)直接控制生产过程。 DDC控制器控制系统的构成部分1、中央管理计算机。中央管理计算机设置在中央监控室内，它将来自现场设备的所有信息数据集中提供给监控人员，并接至室内的显示设备、记录设备和报警装置等。2、DDC（直接数字控制器，亦称下位机）。DDC作为系统与现场设备的接口，它通过分散设置在被控设备的附近收集来自现场设备的信息，并能独立监控有关现场设备。3、通信网络。中央管理计算机与DDC之间的信息传送，由数据传输线路（通信网络）实现，较小规模的BAS系统可以简单地使用屏蔽双绞线作为传输介质。4、传感器与执行器。BAS系统的末端为传感器和执行器，它被装置在被控传感元件和执行元件上。 DDC控制器主要功能DDC主要功能包括以下几个方面：1、对第三层的数据采样设备进行周期性的数据采集。2、对采集的数据进行调整和处理。3、对现场采集的数据进行分析，确定现场设备的运行状态。4、对现场设备运行状况进行检查对比，并对异常状态进行报警处理。5、根据现场采集的数据执行预定的控制算法而获得控制数据。6、通过预定控制程序完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、焓值计算控制、逻辑运算控制和联锁控制。7、向第三层的数据控制和执行设备输出控制和执行命令。8、通过数据网关或网络控制器连接第一层的设备，与各上级管理计算机进行数据交换，向上传送各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上级计算机下达的实时控制指令或参数的设定与修改的指令。 模块化设备控制器（MEC）是APOGEE现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的直接数字控制器（DDC）。MEC在不依靠较高层处理机的情形下，可以独立工作和联网以完成复杂的控制、监视和能源管理功能，而不需依赖更高层的处理器。MEC可以连接楼层级网络（FLN）设备和LonWorks控制器并提供中央监控功能。最多有100个MEC控制器或现场处理机，可在点对点（Peer-to-Peer）网络上通讯。特点可与其它层级的处理机互相搭配，以符合应用的需求通过扩展模拟量/数字量模块设备，可增加监控点数结合软件与硬设备配合控制应用以先进的PID算法，精准的将HVAC控制在最小的变动范围内具备DDC及内置的能源管理程序具有管理多种报警、历史及趋势记录的收集、操作控制和监控功能经由集线器（HUB）可将信息传送给远程打印机、寻呼接收机和工作站可选配手动／停止／自动(HOA)切换开关硬件MEC控制器具备几种系列，皆具有灵活性、扩展性。本系统采用了如下系列产品。MEC控制器－100除了系统管理功能外，可控制32个输入/输出监控点MEC控制器－200除了控制32个输入/输出监控点外，还通过点模块扩展模拟量和数字量的监控点。这种特性可使MEC的监控点得以扩充，并提供终端点靠近负载处的经济方式。 模块化设备控制器（MEC）由下列三个主要组件所组成输入/输出监控板包含可执行A/D或D/A转换、信号处理、监控点命令输出和通讯的32个监控点在控制板。可移动终端模块，方便现场接线。模拟输入监控点可在0-10V，0-20mA或1KRTD输入的范围间任选。模拟监控点的输出也可在0-10V或0-20mA范围间任选。数字输入以干接点信号输入，具备4个脉冲输入点。数字输出为110/220V的C型额定继电器。 控制板控制板是一个多任务微处理平台，用在BLN上与其它MEC、现场处理机、I/O监控板和模拟数字监控模块程序执行和通讯上。2XX系列和3XX系列的MEC也支持点扩展模块，根据需要可扩展点容量。控制板的主要功能是处理实时数据、优化控制参数和管理操作者对数据的请求。每个控制板均有一个RS-232端口（RJ-11），用于连接LUI、CRT终端机、手提电脑或打印机，另外， 300系列MEC带有RS-232端口（RJ-45）用于APOGEE拨号网络的调制解调器。2XXF和3XXF系列MEC控制器支持3条FLN干线与总共96个FLN设备通讯。备用电池（锂电池）可维持MECRAM内存中的程序和数据信息至少60天时间。这免去了因电源故障而需费时的重新输入数据的工作。锂电池可现场更换。当电池电量不足时，控制板上的LED会显示「电池不足」，并且将报警信息传送至打印机或终端机。带有操作系统的固件储存在不易消失的ROM内存中，它很容易在现场进行升级。电力不足保护和电源