[10级机械制造基础齿轮参数测量.docVIP

渐开线齿廓范成和齿轮参数测定 实验类型： 验证 实验学时： 2 开出要求： 必做 实验目的 通过实验掌握用范成法制造渐开线齿轮齿廓的基本原理。 了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法。 分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。 掌握运用游标卡尺测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法。 通过测量和计算，熟练掌握齿轮各参数之间的相互关系和渐开线性质。 实验原理及说明 范成法是利用一对齿轮（或齿轮齿条）互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工轮齿的一种方法。加工时，其中一齿轮（或齿条）为刀具，另一轮为轮坯，二者对滚，同时刀具还沿轮坯的轴向作切削运动，最后轮坯上被加工出来的齿廓就是刀具刀刃在各个位置的包络线，其过程好像一对齿轮（或齿轮齿条）作无齿侧间隙啮合 图1 齿轮范成仪 传动一样。为了看清楚齿廓形成的过程，可以用图纸做轮坯。在不考虑切削和让刀运动的情况下，刀具与轮坯对滚时，刀刃在图纸上所印出的各个位置的包络线，就是被加工齿轮的齿廓曲线。 图1所示齿轮范成仪，圆盘2（相当于待切齿轮）绕固定于机架1上的轴心O转动，在圆盘的周缘刻有凹槽，槽内嵌两根钢丝3，其中心线（图中圆盘2上虚线为钢丝3的中心线）形成的圆相当于被加工齿轮的分度圆。两根钢丝的一端分别固定在圆盘2上B、，另一端分别固定在拖板4的A、处，拖板在机架上沿水平方向移动时，钢丝便拖动圆盘转动。这与被加工齿轮相对于齿条刀具的运动相同。 在拖板4上还装有带齿条刀具6的小拖板5，转动螺旋7可使其相对于拖板4垂直移动，从而可调节齿条刀具中线至轮坯中心的距离。 在齿轮范成仪中，已知的齿条刀具参数为：压力角；齿顶高系数；径向间隙系数；模数；被加工齿轮的分度圆直径。 单个渐开线直齿圆柱齿轮的基本参数有：齿数、模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数、变位系数；一对渐开线直齿圆柱齿轮啮合的基本参数有：啮合角、中心距。 本实验用游标卡尺来测量轮齿，并通过计算得出一对直齿圆柱齿轮的基本参数。其原理如下： 确定齿轮的模数和压力角 图2 齿轮公法线长度的测量 标准直齿圆柱齿轮公法线长度的计算如下：如图2所示，若卡尺跨个齿，其公法线长度为 同理，若卡尺跨个齿，其公法线长度则应为 所以 （1） 又因 所以 （2） 式中为齿轮基圆齿距，它由测量得到的公法线长度和代入式(1)求得。可能是，也可能是，故分别用和代入式(4.2)算出模数，取模数最接近标准值的一组和，即为所求齿轮的模数和压力角。 为了使卡尺的两个卡脚能保证与齿廓的渐开线部分相切，所需的跨齿数按下式计算 (3) 或直接由表1查出。 表1 跨齿数 12~18 19~27 28~36 37~45 46~54 55~63 64~72 2 3 4 5 6 7 8 确定齿轮的变位系数 根据齿轮的齿厚公式 得 (4) 式中可由以上公法线长度公式求得，即 (5) 将式(5)代入式(4)即可求出变位系数。 确定齿轮的齿顶高系数和顶隙系数 根据齿轮齿根高的计算公式 (6) 又 (6a) 式(6)中齿根圆直径可用游标卡尺测定，因此可求出齿根高。在式(6a)中仅和未知，由于不同齿制的和均为已知标准值，故分别用正常齿制、和短齿制、两组标准值代入，符合式(6a)的一组即为所求的值。 确定一对互相啮合的齿轮的啮合角和中心距 一对互相啮合的齿轮，用上述方法分别确定其模数、压力角和变位系数、后，可用下式计算啮合角和中心距： (7) (8) 实验时，可用游标卡尺直接测定这对齿轮的中心距，测定方法如图3所示。首先使该对齿轮作无齿侧间隙啮合，然后分别测量齿轮的孔径、