分拣及自动分拣系统概述-1.ppt

物流中心分拣系统规划与设计分拣及自动分拣系统概述 信阳师范学院 工商管理学院 方桂芬 本节内容 一、分拣作业 亦即拣货作业，是依据订单要求或物流中心的送货计划，尽可能快速、准确地将商品从其储位或其他区域拣选出来，并按一定方式进行分类和集中，等待配装送货的作业过程 英文中常用Picking、 Order Picking、Order Selection、 Order Assembling、Order Gathering等术语 分拣作业的重要性 两种基本拣货方式 理想的分拣作业 分拣作业的重要性 按（单一）订单拣货 作业原理 一次拣选一张订单。拣选人员或拣选工具巡回于各个存储点，按每一张订单所需物品，从存储点上取出，完成分拣配货的方式。这种方式类似于人们在果园里摘果，所以形象地称为摘果式拣选方式。如下图。 订单拣货工艺示意图 批量（订单）拣货 拣选的原理 把多张订单集合成一批，按品种将数量汇总后进行拣选，然后按客户订单分类处理的拣选作业方式。也叫做播种式拣货。如下图。 批量拣选工艺示意图 理想的分拣作业？ 无等待——零闲置时间 无拿取——零搬运 无走动——缩短动线 无思考——零判断业务 无寻找——储位管理 无书写——免纸张 无检查——利用识别技术 无缺货——保证流程 本节内容 二、自动分拣系统 是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止，是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。 一个自动分拣系统是由一系列各种类型的输送机、各种附加设施和控制系统等组成。 大致可分为合流、分拣识别、分拣分流和分运四个分段。 自动分拣系统的特征 能连续、大批量地分拣货物 自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统可以连续运行100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。 分拣误差率极低 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。 分拣作业基本实无人化 本节内容 三、自动分拣系统的流程 大致可分为合流、分拣识别、分拣分流和分运四个分段。 （一）合流 商品通过多条输送线进入分拣系统，经过合流逐步将各条输送线上输入的商品合并于一条合流输送机上。 有时需将商品在输送机上的方位进行调整，以适应分拣识别和分拣的要求 合流输送机具有自动停止和启动的功能。 合流阶段注意事项 （二）分拣识别 商品接受激光扫描器对其条形码标签的扫描，或者通过其他自动识别方式，将商品分拣信息输入计算机。 （三）分拣分流 商品离开分拣识别装置后在分拣输送机上移动时，根据不同商品分拣信号所确定的移动时间，使商品行走到指定的分拣道口，由该处的分拣机构按照上述的移动时间自行启动，将商品排离主输送机进入分流滑道排出。 （四）分运 分拣出的商品离开主输送机，再经滑道到达分拣系统的终端。 分运所经过的滑道一般是无动力的。 本节内容 四、常用自动分拣机械 输送机械 分拣机械 滑块式分拣机 翻盘式分拣机 挡板式分拣机 浮出式分拣机 交叉带式分拣机 …… 输送机 输送带 滚筒式 …… 滑块式分拣机 翻盘式分拣机 交叉带式分拣机 由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起，当“小车”移动到所规定的分拣位置时，转动皮带，完成把商品分拣送出的任务。 本节回顾 延伸学习 请分析自动分拣系统优点及局限 请选择两种类型分拣机械，整理其工作特征及适用范围 常用自动分拣机械 自动分拣系统的流程 自动分拣系统概念 分拣作业 4% 1% 2% 7% 39% 40% 其它4％ 退货处理1％ 信息处理2％ 装 车7％ 配送39％ 入库 7％ 拣货40％ 物流中心物流成本比例分析图 D D D D D D D D D C C C C C C C C C C C C C C C C B B B A A A A A 拣选区 1号店 2号店 D D D C C C 3号店 4号店 B C C C C C A B D D D C C C C 出货区 C B D D D D D D D D D C C C C C C C C C C C C C C C C B B B A A A A A 存储区 1号店 2号店 3号店 4号店 D D D D D D 出货区 D D D D D D D D D D D D 常用自动分拣机械 自动分拣系统的流程 自动分拣系统 分拣作业 常用自动分拣机械 自动分拣系统的流程 自动分拣系统 分拣作业 如果前端分拣识别装置偶然发生事，或商品和