[7线操作规程.docVIP

第一章 概述 一、前言 本规程介绍了本生产线的工艺流程，工艺控制范围和方法，开车和停车程序以及事故的处理等。凡本装置的操作人员必须学习并掌握本规程所涉及的全部内容。 参与该生产线的工作人员均承担保密的义务，本操作规程不得翻印或外传。 二、适用范围： 本规程作为龙星化工股份有限公司炭黑7#炉的炭黑炉前岗位，炉后岗位，炭黑包装岗位等三个岗位的作业指导书，也是生产班长和中控室操作的作业指南。 三、工艺流程简要说明(参看工艺流程图) 作为原料油的乙烯焦油、蒽油、煤焦油经脱水、除渣处理后由储运油区捣油泵经混合器再送至生产区原料油贮罐（V7101A/B）内存放。同时由混油泵（P7102A/B）对原料储罐（V7101A/B）的混合油充分混合。混合后的原料油经低压过滤器后由旋转喷射泵（P7101A/B）加压后送至炉前，通过原料油预热器（E7202）热交换后再经过高压过滤器（V7204A/B），从反应炉（R7201）前端轴向喷入反应炉。 作为燃料的天然气从总管经调压后送至炉前，再经管路送到燃烧器中；在反应炉（R7201）燃烧段内，与预热后的高温空气（650℃）混合燃烧，提供炭黑生成反应所需能量（温度）。 燃烧所需空气由一台主供风机（C7201）提供，与通过空气预热器（E7201）的烟气进行热交换后，达到所需温度（650℃）进入反应炉（R7201）。在反应炉两侧燃烧室内，高温空气与天然气完全燃烧产生的含有过剩气体的高温燃余气，以较大速度切向进入反应室，与轴向喷入的原料油发生反应，产生炭黑和大量可燃低热值的尾气。由急冷段喷入的急冷水使炭黑烟气迅速冷却到760℃终止反应，含炭黑的烟气再经空气预热器（E7201）和原料油预热器（E7202）换热后经二次急冷降温到275℃进入主袋滤器（V7302A～H），炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上，由反吹风机（C7301）定期吹扫，落入到锥斗中，并通过气密阀（M7302A～H）送入风送系统。净化后的尾气由尾气加压风机（C7302）加压后送至尾气总管，一部分送至尾气燃烧炉（F7401）作为燃料使用，一部分送至发电车间供锅炉使用。 炉前喉管后部配有二次风，主要作用为防止反应炉结焦；二次风在喉管后部切向进入主急冷段，靠入炉的手阀控制流量。 原料油的雾化方式采取两种方式，一种是来自空压站的压缩空气；另外一种是来自发电的中压蒸汽；根据实际情况，可以任选一种使用。 炭黑结构由添加剂（K2CO3）来控制。根据工艺要求在添加剂溶解罐（V7202）内配制所要求的浓度，用软化水溶解碳酸钾（K2CO3）后，送至添加剂储罐（V7201A/B），由压缩空气将添加剂溶液经质量流量计压送到反应炉（R7201）的燃烧室前端，经原料油大枪轴向喷入反应炉内。 进入风送系统的炭黑经微粒粉碎机（M7305A/B）通过风送风机（C7303）利用冷空气输送至收集袋滤（V7406A/B），通过收集袋滤（V7406A/B）收集下来的炭黑经收集绞笼（L7406A/B）、收集气密阀（M7406A/B）送入粉状储罐（V7403）；经粉状储罐气密阀（M7401）再由螺旋输送机（L7401）送入湿法造粒机（M7402）。从收集袋滤（V7406A/B）排除的废气直接由尾气炉供风机（C7401）送入尾气炉与尾气燃烧产生热能，供干燥火箱使用。 炭黑在湿法造粒机（M7401）内前端与喷入混有粘合剂的造粒水、柴油混合，在造粒机搅齿的推动下形成小的炭黑颗粒，进入滚筒干燥机（X7401）内，通过火箱提供的热量使湿粒子在筒内流动过程中逐步被干燥，达到工艺指标。 火箱内的热源来自尾气燃烧炉（F7401），来自尾气总管的尾气进入尾气炉（F7401）与尾气炉供风机（C7401）所提供的空气进行充分燃烧。尾气炉在低温段运行时用天然气作为燃料，当达到足够点燃尾气的温度（816℃）时可正常切换尾气作为燃料。 从干燥机（X7401）进料口抽出的含有少量炭黑粉尘的热烟气由废气加压风机（C7402）送到废气袋滤器（V7404），其中炭黑从烟气中分离出来，附在滤袋上的炭黑用压缩空气定期振打吹扫，使炭黑落入锥斗中，并通过气密阀（M7404）送入粉状储罐，净化后的废气从烟囱（S7401）放空。 干燥后的炭黑由湿法提升机（L7501）送至筛选机（M7502），筛去不合格粒子进入不合格品罐（V7501），筛选后的炭黑由产品绞笼（L7502）输送到二级提升机（L7503），经磁选机（M7503）磁选后，经过气密阀（M7508A）进入细粉除尘器（V7507），除尘降温后的炭黑经由气密阀（M7508B）送到NKV-7213，经过该三通阀进入成品绞笼（L7504A/B）；再经炭黑分配阀门（V7504A/B/C/D/E/F）进入成品储罐（V7502A/B）。 包装时，成品炭黑进入缓冲罐（V7505A/B），由小包装机