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化工企业设备管理基础知识 一、设备管理的含义 设备管理可以概括为：以生产经营目标为依据，通过具体方案与措施对设备进行全寿命周期（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、到使用、维护、修理、改造、更新）科学管理的活动过程。 设备管理的目的是努力提高生产效率，尽可能以最少的投入获得最大的产出，使企业取得最佳的经济效益和社会效益。 二、设备管理的作用 1、a、a、c、、B、对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难，运用状态监测方法，根据实际需要，随时维修。 C、对维修费用很高的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障，实行维修预防。 4、现代设备管理模式 A、设备综合工程学；是现代设备管理理论和实践的基石。 B、全员生产维修管理；“三全”特征：全效率、全系统、全员参加；C、综合设备管理；是设备管理现代化的重要标志。 六、设备失效的主要形式 1、韧性断裂； 定义：是指机器设备在载荷作用下，产生的应力达到和超过材料的强度极限的一种破坏形式。 主要特征： A、断裂的容器具有明显的形状改变和较大的塑性变形，即容器的直径增大且器壁减薄，其最大圆周伸长率常达10%，容器体积增大率也往往超过10%，甚至达20%。 B、断口宏观分析呈暗灰色纤维状，没有闪烁的金属光泽，断口不齐平，与容器轴线方向平行，与半径方向成约45度夹角。 C、破裂容器一般不产生碎片，只是裂开一个口或偶然发现有少许碎片。 D、容器发生韧性破裂时，其实际爆破压力与计算的爆破压力相近。 主要原因：A、容器超压；B、器壁厚度不够或使用中减薄。 2、脆性断裂 定义：是指容器在破裂时没有发生宏观的塑性变形，器壁平均应力远没有达到材料的强度，有的甚至低于屈服点的一种破坏形式，其断裂现象和脆性材料的破裂很相似。因为破坏是在较低的应力下发生的。故又称低应力破坏或低应力脆断。 主要特征： A、容器破裂时一般无明显的塑性变形，破裂之前没有或者只有局部极小的塑性变形。 B、断口宏观分析呈金属晶粒状并富有光泽，断口平直且与主应力方向垂直。 C、破坏通常为瞬间发生，常有许多碎片飞出。破坏一旦发生，裂纹便以极高的速度扩展。 D、破坏时的名义工作应力较低，通常低于或接近于材料的屈服点。 E、破坏一般在较低温度下发生，且在此温度下材料的韧性很差。 F、破裂总是在缺陷处或几何形状突变处首先发生。 主要原因：A、低温；B、材料存在缺陷；C、焊接区和焊缝处有缺陷；D、材料中的磷、硫含量过高及应力腐蚀都将会恶化材料有力学性能，从而导致脆性断裂。 3、容器外压屈曲失效 定义：容器外压屈曲失效是指容器在外压作用下，不能保持原有形状的失效形式。这种失效形式中，外压是关键因素。 4、疲劳断裂 定义：疲劳断裂是指机器设备在反复加载荷、卸载荷过程中，材料长期受到交变应力作用，而产生的在低应力状态下突然发生的破坏形式。 主要特征：有五个方面P56 主要原因：有三个方面 5、腐蚀断裂 定义：是指容器壳体由于受到腐蚀介质的作用而产生破裂的一种破坏形式。腐蚀断裂大致可分成五类，即均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀。 6、蠕变失效 7、磨损破坏 8、振动 9、气蚀