电阻焊重点.docVIP

压力焊重点 两种电阻对焊的过程以及区别 电阻对焊： 对焊 1）闪光阶段闪光的形成实质是液体过梁不断形成和爆破过程，并在此过程中析出大量的热。 2）顶锻：彻底排除端面上的液体金属层，使焊缝中不残留铸造组织。排除过热金属及氧化夹杂，造成洁净金属的紧密贴合。使对口和邻近区域获得适当的塑性变形，促进焊缝再结晶过程。 点焊参数的制定原则 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检查熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时，还需进行低倍测量、拉抻试验和X光检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。 以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 影响点焊焊接性的主要因素，以及镀锌板，低碳钢，钛合金的技术要点 影响因素： 点焊的分流原因以及措施 点焊机点焊时不经过焊接区，不参加形成焊点的那一部分电流叫做分流电流，简称分流。