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南方大水泥 如何做细水泥 探讨通过精细化管理满足熟料、水泥和砼一体化要求 南方水泥通过管理整合、管理提升，各业务板块的业务水平、技术水平都得以提升，但在当前产能严重过剩、市场环境激烈竞争、环保政策严厉要求这一大形势下，我们唯有深耕各业务板块，在人力、财务、营销、技术、品质等方面精细化、精准化，达到降本增效、持久品质的目的。南方要做大水泥，必须做细水泥，各位同仁还需挑重担、钻业务、挖潜力、做贡献，谨以此文抛砖引玉。 从原材料到熟料、水泥、混凝土的整个产业链，上一个环节的产品质量必将影响下一个环节质量和成本，最终影响整个产业链的质量和成本。南方水泥既然选择了水泥混凝土一体化的大水泥战略，就需要从整体化上规划和统筹整个环节的成本和质量、为社会提供安全产品。我认为做细大水泥，从质量上讲，就是“两稳保一稳”，即通过适宜稳定的孰料矿物组成和水泥颗粒粒径来保证混凝土质量的稳定。下面我从质量与成本的角度，围绕稳定性和适应性，抓住易操作 、有效的关键性因素，如何通过精细化达到适宜和稳定的熟料矿物组成和水泥颗粒粒径级配，以及稳定的物料生产、上下游对接，从而降低成本和保证混凝土的物理性能、施工性能和耐久性的稳定。 一、一体化下涉及质量、成本的几个理念、方法的建立和深入 1. 水泥链质量关乎安全，水泥技术上虽然没有造原子弹那么复杂，但比造原子弹更重要，因为原子弹造不好对人类无害，而水泥混凝土不是日用消费品，其造不好则危及安全。再说要造好水泥，也不亚于造原子弹。 2. 营销为龙头，品质应在先，只有做优品质才能赢得市场，稳定、适宜就是最好的品质，稳定也是降成本的有效措施。 3. 整体成本降低和最终产品质量的安全可靠为目标，降本目的是增效，若一味追求前道或单方面成本的降低，可能造成后道或整体成本的提高和质量下降。整个产业质量的终极要求是以适宜的成本提供安全可靠的混凝土及制品。 4. 熟料生产的一切活动是在满足节能降耗、安全环保的同时，最终导向应该是稳定生产适宜矿物组成的熟料，满足后道生产的成本和质量要求。 5. 水泥生产一切活动是通过稳定适宜的水泥组分和水泥粒径来满足混凝性能的要求。 6. 混凝土则是控制水胶比和集料级配、匀质稳定，确保建筑物的整体质量的均衡和耐久性。 7. 匹配供应和定制生产，整个产业链的生产、质量和物流要做到精细、精准、稳定地点对点对接和匹配，能为特定工程提供混凝土配制方案、水泥熟料生产方案。 简述之，即负责任、提品质、 保稳定、降成本、适市场 二、混凝土对熟料、水泥要求是适宜和匀质稳定 混凝土对水泥品质的要求，就是在配制混凝土时，使混凝土具有优良的工作性能，力学性能，耐久性能，体积稳定性及最低的配制成本，这方面的实践经验和论述很多，在此不赘述。 在此我想探讨的是在一体化的战略下，作为前道熟料、水泥生产，应该是通过精细化的措施稳定熟料矿物组成和水泥组分及颗粒级配，从而稳定水泥的力学性能、需水性和外加剂的相容性等，这些决定了混凝土的均质稳定，由此决定建筑物整体质量的均衡与耐久性。水泥质量的稳定是混凝土质量稳定的关键，也是降低混凝土成本的关键。 1. 水泥力学性能的稳定 按当前混凝土配比设计规程进行配比，在水泥胶砂强度的波动时，容易导致混凝土强度的波动，质量风险不可控，或水泥用量的增加，成本的上升。 2. 水泥需水量的稳定 水泥需水量越大， 水泥混凝土达到一定坍落度的用水量也都越大，实际生产中，混凝土企业一般很少根据需水量来调整水泥用量，而是根据坍落度值来调整用水量。这样混凝土实际水胶比将随水泥需水性的变化而变化，相应地影响混凝土的强度。混凝土的水胶比越大、其间孔隙越多、密实度越小，从而使混凝土的施工性能、力学性能和耐久性能变差。若调整水泥用量，增加配制成本。 3. 水泥与外加剂相容性的稳定 因熟料矿物组成、混合材品种、颗粒形貌与级配，石膏品种及掺量等等的不同，水泥与外加剂的适应性不同。水泥与外加剂相容性的稳定，可以保证混凝土质量的稳定和配置成本的下降。 三、熟料质量的稳定生产及对接配送 从事水泥的同仁们都知道，宏观上影响熟料稳定生产和成本的因素很多，微观上影响矿物组成的因素也很多，有些需要设备上的改造，有些需要操作上的调整，有些需要质量上的控制，相对来说，质量上的控制和操作的调整是投入最少、收效最快的选择。质量控制的环节和项目很多，我想重点探讨石灰石质量，煤质的选择，熟料发放配送质量控制的问题。 1. 重视石灰石搭配采运，不能忽视控制MgO在一定范围内 1.1 从事水泥工作者，特别是质量工作者，大都知道：熟料中的MgO超出1.5%，C3S矿物组分减少熟料强度特别是后期强度明显下降。同时在煅烧中易结成大块质量下降，结大块还会造成冷却效率下