冲压工艺守则.doc

HM7180客车 冲压工艺守则 --------01 --------------------有限公司 2003 年 10 月 --------------------有限公司 冲压工艺守则 --------01 第1版 第0次修改 共 6 页 第 1 页 1 目的 通过本守则，使冲压操作人员熟知并按照工艺规范对冲压设备、模具、制件正确的进行操作生产，保证生产质量，确保生产任务的顺利完成。 2 范围 本守则适用于本公司冲压车间操作人员在生产中对所有冲压件的生产。 3 生产工艺 3．1 所有冲压生产岗位的每一道工序，必须按生产的要求配置本工序生产所需的各类工艺文件。 3．2 冲压机长在组织每次生产前，必须向参与本机生产的所有操作者讲解制件的工艺要求、质量标准、操作规范。 4 生产准备 4. 1清理工作场地：将机床周围与工作无关的物件清理干净，并将坯料置放 于定置的工位器具上。 4. 2擦拭机床：擦拭机床上、下工作台台面，清除上、下工作台污物、杂物，保证台面清洁。 4．3接通控制电路开关（合压机电气控制箱开关，再将“控制电路”开关扳到“开”的位置） 4. 4 调节各空气箱的压力（使仪表指针处于压力表白色区域内） 4．5检查压力机摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯应罐满润滑油。按润滑油泵启动按钮（气温低或油路阻塞时可多按几次） 4. 6准备设备运行、生产中所需的各种辅助工具。 4. 7 确认安全装置是否可靠。 5 安装模具 5. 1 模具要按工艺要求在指定的设备上使用。 5．2 如因特殊情况，需要更换设备（与工艺要求的设备吨位不同时），需经 工艺人员确认同意并仍按原工艺参数为基准进行机床调试，参数范围可适当 放宽。 5. 3 模具在机床上的安装程序 5.3.1 擦拭模具底面（上/下模），清除污物、杂物，保证放置于工作台面上的模具处于平衡状态。 5.3.2 确认气顶杆位置，使压力机气顶杆与模具气顶位置完全吻合。 5.3.3 调整压力机压力、行程、闭合高度使其达到工艺要求。平衡缸压力要调整至工艺规定值。 5.3.4除特殊情况并经工艺人员批准外，上模不允许用垫块，避免造成模具冲 压受力不均，避免不安全因素 5.3.5 将模具调整到位，用螺栓固定锁紧。 资 料 来 源 编 制 回金楷 2003.10 校 对 标准化 提出部门： 审 定 标记 处数 更 改 文 件 号 签字 日期 批准文号： 批 准 冲压工艺守则 第1版 第0次修改 共 6 页 第 2 页 5.3.6 将模具闭合，看其上下限位块贴合程度。有间隙，用铜垫片调整，使 模具始终保持水平状态。 5.3.7 开启模具，擦拭模腔，保证模腔清洁。（注：必须认真进行） 6 确认模具状态 6. 1 模具试冲前应对以下内容进行点检确认： A 凸、凹摸。 B 导向装置。 C 弹性元件。 D 制动化装置。 E 定位装置。 F 退废料装置。 E 存放限位块 以上点检确认内容见《模具装调点检表》（见附表一） 6. 2 模具安装结束后，应对导向机构、活动凸凹模机构加注润滑油。 7 确认冲压坯料 7. 1 冲制零件的钢板厚度、材质、牌号应符合工艺规定。 7. 2钢板表面应清洁无污物，存在污物的钢板要用粘性抹布擦拭干净方可使 用，不合格钢板严禁使用。 7．3 冲制外板件第一序时，有钢板正反面示意的，将钢板正面处于外板件表面。 8 试冲 8．1未经培训的人员，严禁上机操作。 8．2确认冲压工艺参数，保证与工艺文件一致。 8．3 在正式生产前先进行空冲。首先空冲几次，确认冲压机、模具无干涉部位。运行状态正常后，方可转入试冲件。 8. 4对生产的首件做如下确认： A 表面不允许存在凸、凹、起皱、裂纹。 B 不允许存在滑移线（冲击线）。 C 不允许存在张力拉薄。 D 压合深度合格，凸显到位标记。 8．5 当试冲件与样件存在差异时，按工艺参数调整范围进行参数调整，如仍不能冲出合格件，在征得工艺人员同意并在其参与下可在气垫参数之外调整气垫压力，直至冲出合格品。 8．6如对参数进行调整之后仍冲不出合格件，按顺序采取如下措施： A在缺陷部位涂抹拉延油 B上下模之间加调整垫片。 9 正式冲制 9．1 首件确认合格后开始正式冲制，冲制过程中接件人对制件逐一进行自检 自检方式：目视手感。 9．2 冲压件放入工位器具时，要按照工位器具规定的放置数量和摆放方法置 标记 处数 更 改 文 件 号 签字 日期 标记 处数 更 改