精益生产概论[].pptVIP

精益化工厂 按时交货-98% 交付周期-符合客户要求 缩短交付周期(5年)-56% 缩短生产周期(5年)-60% 库存周转-12.0 库存减少(5年)35%  1、市场需求减少，订单减少。 2、供价成本过高，其他供应商供价5800元/T，我们供价6400元/T，才有利润。 3、浪费过大。 4、生产不均衡。 5、浪费严重 消除浪费 生产过剩 不必要的动作 等待 不必要的搬运零件 过度加工 多余库存 缺陷 等待 定义:当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间. 特征:人等机,机等人,这人等那人,负荷不均,故障停机. 原因:工作方法不一,换形时间长,资源缺乏,人员设备效率低. 不必要的动作 定义:任何不增加产品价值大人员和设备的动作. 特征:找工具,过度的弯腰转身动作,物料设备太远. 原因:场地布局,现场管理不力,人机效率低,人机学原理运用不当. 过程不当 定义:对最终产品不增加价值的过程.. 特征:不必要的精加工,不必要的审批过程,过度的信息处理. 原因:设计和工艺不当,决策层次不当,管理流程不当. 库存浪费 定义:任何超过加工必须的物料供应. 特征:多余的场地,物流呆滞,响应顾客的时间太慢. 原因:加工能力不足,换型时间长,管理决策,局部优化,预测不准. 不必要的物料搬运 定义:不符合精益生产的一切物料搬运活动. 特征:多余的铲车和空间,不确定的库位,不正确的库存