包钢焦化厂工艺路线.pptVIP

包钢焦化厂工艺 第一章 原料焦油的来源 副产精制部焦油加工工序 蒸馏工段 原料焦油经一段焦油泵从焦油大槽抽进入管式炉的对流段，被加热至130℃左右后，进入一段蒸发器。 一段蒸发器顶部脱出的水分和部分轻油馏份，经一段轻油冷凝冷却器冷却后，进入一段轻油油水分离器，分离出的轻油馏份入轻油中间槽，酚水则流入酚水槽，由酚水泵定期送往油库。 一段蒸发器底部的无水焦油经二段焦油泵进入管式炉的辐射段加热至400℃左右，然后进入二段蒸发器。二段蒸发器底部分离出的中温沥青，自流至改质沥青装置。 二段蒸发器顶逸出的馏份蒸汽则进入馏份塔内进一步分离。馏份塔塔顶逸出的轻油馏份经轻油空冷器冷凝冷却后，进入轻油油水分离器进行油水分离，分离出的水流入酚水槽，轻油馏份入轻油中间槽，部分轻油馏份由轻油回流泵作为馏份塔的回流送回馏份塔顶，其余轻油作为产品由轻油输送泵送往油库。 馏份塔侧线切取的混合馏份，经混合份冷却器冷却后，自流至馏份洗涤及酚盐分解装置入未洗混合份槽，然后进一步加工。 馏份塔塔底分离出一蒽油馏份，经一蒽油冷却器冷却后，入一蒽油槽，由蒽油输送泵送往油库。 为脱除焦油中的固定铵盐，减轻对管道和设备的腐蚀，在一段焦油泵入口加入8~12%的Na2CO3溶液与焦油混合，以中和固定铵盐热分解时产生的酸根离子。 蒸馏工段技术操作指标 进入管式炉一段的焦油要求质量均匀，水分在4%以下，温度85-95℃。 管式炉一段后的焦油温度为125-140℃。 管式炉二段后的焦油温度为400±10℃。 二次蒸发器内压力≯0.05MPa 。 一次蒸发器、蒸馏塔内压力≯0.03MPa。 二次蒸发器顶部油汽温度≯360℃。 沥青改质工段 沥青改质的原理 未经改质的煤焦油沥青 ，其软化点低，挥发性高，结焦值低。所生产的电极制品比电阻大，抗氧化和热稳定性差，机械强度低。 改质沥青工艺流程简述 自焦油蒸馏装置来的热态沥青送至1#改质沥青反应釜，在釜内进行加热，并依次进入2#、3#、4#（或5#、6#）反应釜。在此通过控制反应温度，促进并完成改质反应。每个釜由加热炉从釜外供热，加热炉用焦炉煤气做燃料。1#、2#反应釜沥青温度控制在370~390℃，3#、4#（或5#、6#）反应釜沥青温度控制在380~410℃。改质沥青产品自3#或4#反应釜底自流至改质沥青中间槽，用改质沥青泵经改质沥青汽化冷却器送至沥青高位槽（或自流至改质沥青汽化冷却器冷却后进入沥青中间槽，用改质沥青泵送至沥青高位槽，在此进行自然冷却，当温度降至200℃左右时，放至沥青冷却平板运输机，经水冷却成型后装车外运。 1#、2#、3#、4#（或5#、6#）反应釜顶逸出的油汽进入闪蒸油冷凝冷却器，冷凝液（即闪蒸油）自流入闪蒸油槽，用闪蒸油泵送至油库。由文氏管形成的负压将改质沥青中间槽、沥青高置槽、沥青平板成型机吸风罩等排出的烟气及闪蒸油冷凝冷却器排出的油烟气吸入排气洗净塔，由清洗槽泵将清洗槽中的洗油抽送至排气洗净塔中进行喷洒洗涤，洗涤后的净化气体排入大气。废洗油定期送往油库焦油槽，并补充新洗油。 沥青改质工段技术操作指标 中温沥青入釜温度≥270℃。 改质沥青釜底温度： 1#：380±10℃；2#：385±10℃；3#：395±10℃；4#：395±10℃。 采用三釜生产时：1#：385±10℃；2#：395±10℃；4#：405±10℃。 反应釜加热炉炉膛温度≯800℃。 洗涤工段 蒸馏生产的酚萘洗三混馏分，送入洗涤原料萘油槽，保持80~90℃。 在初洗泵前加碱性酚钠后，混合反应经一次连洗泵打入初涤塔，塔上部排出的初洗萘油在净洗泵前与12%-14%的稀碱混合后打入净洗塔。 塔上部排出的净萘油流入净置塔净置分离，净置塔上部排出净萘油流入工业萘净萘油槽。 初洗塔底部排出的中性酚盐流入中性酚盐槽，净洗塔和净置塔底部排出的碱性酚钠自流入初洗泵前与原料萘油混合。 洗涤生产的中性酚钠放入中性酚钠槽，保持在80~85℃，用泵抽出经换热器与蒸吹塔顶蒸汽换热后，由蒸吹塔喷嘴喷洒进入蒸吹塔。 蒸吹塔的热量由蒸吹釜供给，用直接蒸汽和间接蒸汽供热。塔顶逸出的气体与中性酚钠换热后进入冷凝冷却器。 冷凝液进入油水分离器进行油水分离。 蒸吹釜底排精制酚钠，经冷凝冷却后进入精制酚钠槽，后用泵装入分解器加硫酸分解，分解后硫酸钠水放入酚水槽，粗酚装入粗酚槽。 洗涤工段的原理 洗涤工段工艺流程图 洗涤工段技术操作指标 三混馏分一次脱酚后含酚2.0%，萘油二次脱酚后含酚0.7%。 中性酚钠含游离碱≯1.5%，碱性酚钠