助理工程师技术报告.docVIP

助理工程师技术报告 本人于2007年7月毕业于安徽工程科技学院，随后应聘到安徽省莱恩电泵有限责任公司，从事铸造工艺设计工作。2011年6月，本人应聘到宁国市东方碾磨材料有限责任公司，从事铸造工艺设计工作至今。2011年以来本人先后参加了齿尖齿冒一体件，粉磨机齿锤，高性能多元合金耐磨球，一种新型多元合金研磨锻的课题研究与开发，通过大量的生产实践，证明了几种新产品的生产工艺能达到预期的工艺要求，生产出来的产品能达到预期的性能要求，具体生产工艺与产品性能要求如下： 一、齿尖齿冒一体件生产工艺与产品性能要求如下： 1.1铸造工艺： ㈠工装： 齿尖齿冒一体件外模2付，芯盒1付。 ㈡起模斜度： 齿尖齿冒一体件外模起模斜度单面1mm。 ㈢铸造收缩率： 齿尖齿冒一体件收缩率2.7%。 ㈣铸件尺寸公差： 齿尖齿冒一体尺寸公差取CT10—11级，外形尺寸公差取CT11级，铸孔尺寸公差取CT10级。引用国家标准GB/T6414--1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》。 ㈤铸造工艺图： 齿尖齿冒一体件铸造工艺图 技术要求 1.铸件表面不得有影响使用的铸造缺陷； 2.铸件下箱安放挂砂冷铁3块，挂砂层厚度10mm. 3.铸件中间分型； 4.铸件收缩率按2.6%； 5.齿尖部位镶嵌高铬铸铁合金棒，材质为Cr20； 6.每个铸件按出气棒4只，出气棒直径为30mm； 7.砂芯设计为整体砂芯，芯头间隙为0.5mm。 1.2．混砂工艺： ㈠水玻璃自硬砂混砂过程：橄榄砂+水玻璃，混砂时间5—10分钟（碾轮式混砂机）。 ㈡混砂工艺： 混砂工艺对水玻璃砂湿压强度有一定的影响，为了保证水玻璃砂获得一定的强度，混砂时间必须充分，混砂时间一般5—10分钟。 混砂工艺：橄榄砂（100%）+水玻璃（4%-8%） 1.3．造型工艺： ㈠.在混砂前0.5小时启动混砂机，检查混砂机工作状况是否正常。 ㈡.造型时模具表面覆盖20mm左右的新砂，其余用旧砂，铸型面要打紧实。 ㈢.造型完毕，在砂层上表面均匀地扎气眼，10mm大小，间隔30mm，铸件芯头部位安放直径30mm的出气棒，出气棒安放3只，便于型腔出气。 ㈣.起模要平稳，该修型的修型，然后合箱等待浇注，24小时之类要浇注完毕，因为水玻璃砂造型放置时间越长，越容易产生气孔等缺陷。 1.4．熔炼工艺: ㈠铸件化学成分要求: C:0.9—1.2; Si:0.3—0.6; Mn:18—19; P≤0.08; S≤0.03; Re:0.05—0.15; Ti：0.05—0.15 MO:0.8—1.2; Al：0.08—0.13; V：0.3—0.5 ㈡熔炼工艺配料单与工艺要求见表1： 熔炼炉料配料单 齿尖齿冒一体件 开炉日期 2012.4.22 材质 Mn18Cr2 炉料重量 1000Kg 炉料配比 炉前处理 名称 品种 加入量（kg） 名称 品种 每吨铁水加入量（Kg） 回炉铁 Mn13Cr2 300 稀土 24 3 高碳铬铁 FeCr60.C8 38 钛铁 28.5 3 废钢 碳素 407 铝丝 1.0 高C锰铁 65MnFe 70 中C锰铁 70MnFe 155 钒铁 45V 10 钼铁 60Mo 20 计算 葛兴洋 审核 邹华良 日期 2012．4．22 化学成分：（%） C:0.9—1.2; Si:0.3—0.6; Mn:18—19; P≤0.08; S≤0.03; Re:0.05—0.15; Ti：0.05—0.15 MO:0.8—1.2; Al：0.08—0.13; V：0.3—0.5 技术说明： 1.铝丝脱氧温度：1550—1580℃，加入量：0.08% 2.钢水出炉温度：1580—1600℃； 3.包内铝丝脱氧：加入量：0.015%； 4.包内变质处理：加入量：稀土（24）0.3%； 5.浇注温度：1450℃—1470℃； ㈢齿尖齿冒一体件镶嵌合金棒化学成分要求： C:2.4-2.8%; Si:0.6-0.9%; Mn:1.2-1.5%; Cr:20-21%; Mo:0.8-1.2%; Ni:0.6-1.0%; Ti:0.05-0.15%; Re:0.05-0.15% ; Cu：0.6-0.8% ㈣熔炼工艺配料单与工艺要求见表2： 熔炼炉料配料单二 齿尖齿冒一体件镶嵌合金棒 开炉日期 7.18 材质 Cr20 炉料重量 1000Kg 炉料配比 炉前处理 名称 品种 加入量（kg） 名称 品种 每吨铁水加入量（Kg） 低C铬铁 FeCr70.C0.2 45 稀土 24 3