2-06配线工程安装工艺标准分析.doc

2-6 配线工程安装工艺标准 本工艺标准适用于建筑物、构筑物中1KV以下配线工程的施工及验收。 1 施工准备 1.1 施工材料 1.1.1 各种管材、 各种规格导线、瓷件、槽板、钢索、线卡、焊锡、焊油、铝线压接管、铝焊粉、砂布、橡皮胶布、黑胶布等。 1.2 主要机具及设备 电焊机、切割机、套丝机、弯管器、电锤、电钻、绝缘电阻表、电炉、梯子、开孔器、压线钳子以及一些常用手头工具等。 1.3 作业条件 1.3.1 配管工程应与土建施工同步进行。 1.3.2 管内穿线工程应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。明配线工程应在建筑物墙面、顶棚刮白后进行。 1.3.3 临设电源齐备。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 钢管除锈、涂漆 → 断管、套丝、加工套管 → 进行部分管与盒接 → 塑料管与盒的固定连接 2.2 装卸、运输 2.2.1 配线器材在装卸与运输过程中，不得受到机械损伤，在低温下塑料制品应轻取轻放，避免受压和与有机熔剂、油类同车混运。 2.2.2 瓷件搬运时应轻轻取轻放，不得摔扔、碰撞，电线及绝缘材料应注意防潮。 2.3 安装前的检查与保管 2.3.1 开箱点件，外观检查 1 进入现场的配线器材，其规格型号应与设计相符，数量不应短缺。 2 瓷件表面应光滑，无裂纹，缺釉、铁脚松动、锈蚀等现象。 2.3.2 保管 进入现场的配线器材应妥为保管，钢材不应存放在露天和潮湿场所。电线及绝缘材料应存放在相对湿度不高于65％的库房内。塑料制品不得露天存放。 2.4 配管 2.4.1 配管工程的一般规定 1 敷设于多尘和潮湿场所的电气管路，管口及管子连接处应做密封处理。 2 电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒（箱）或接线盒，其位置应便于穿线： 管子长度每超过30m，无弯时； 管子长度每超过20m，有一个弯时； 管子长度每超过15m，有两个弯时； 管子长度每超过8m，有三个弯时。 3 电气穿线管沿吊架、支架敷设时，应符合下列规定： 不得使线管本身承受拉力； 应考虑避免搬运物品时被碰撞； 线管只能用管卡固定，不得焊接； 支架、吊架应涂樟丹漆一道，灰调和漆两道。 4 多根明管排列敷设时，在拐角处宜使用中继接线盒连接，或按管径大小弯成排管。 5 沿钢架敷设的电气线管，严禁将管子直接焊到钢架上。 2.4.2 钢管加工 1 钢管平直 有弯度的管子应进行平直处理。平直时可用弯管器（机）调直，调直后的钢管，其扁曲度和凹坑不应超过规范要求。 2 钢管除锈、涂漆 钢管涂防锈漆（防腐漆）之前必须除锈，经过除锈的管子，应露出金属光泽。 3 钢管涂漆应符合下列规定： 埋入焦渣层、土层内，管内、外壁各涂沥青漆二道；埋入有腐蚀性土层内时，应按设计规定进行防腐处理； 埋入混凝土层、楼板缝内，管内壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆； 埋入砖墙、敷设在吊顶及楼板孔内，管内、外壁各涂樟丹漆一道； 使用镀锌钢管，锌层剥落处，补涂防锈漆。 4 断管 切断钢管可使用砂轮切割机、钢锯等，不应使用电焊、气焊切割。管口处应使用扫口器或圆锉将毛刺扫除。 5 钢管套丝 钢管管端套丝长度不应小于管接头长度的50％,丝扣应饱满整齐。 钢管套丝可用套丝板或用套丝机，板牙应与管径相符。套丝时焊接管管径20mm及以下时宜两板套成，管径25mm及以上时宜三板套成。套丝应加机油润滑。 6 钢管煨弯 钢管煨弯一般采用冷煨法，管径50mm及以上的钢管亦可使用热煨法煨弯。 采用手力煨弯：一般适用于管径40mm及以下的管子，可用弯管器煨弯。煨弯时首先要根据管径的大小选择合适的弯管器，然后将管子需要煨弯的部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝应放在弯曲方向的背面或正面，且脚踏住管子，手搬弯管器手柄，圆滑地弯出所需要的角度。 采用液压或电动煨弯：所有钢管均可采用液压和电动煨弯。煨弯时首先要根据管径的大小选择合适的模具，然后将管子放入模具内对准需弯曲的中点，均匀加压弯出所需的角度。 采用热煨：热煨钢管采用粒径为1－4mm的河沙，河沙应经水洗和炒干后，才能灌入钢管内。 将钢管的一端用木楔堵死或焊接钢板堵头。钢管灌沙时，边灌边用小铁锤敲打，尽量减少管内沙粒间的空隙，灌满沙子后在钢管的另一端用木楔堵死。 钢管加热温度宜为650℃—900℃，加热火口长度由弯曲的角度决定。采用手工热煨时，管外径超过150mm的钢管煨弯应制做弯曲样板。 7 钢管的弯曲处，不应有皱折、凹穴和裂纹等现象，弯扁程度不应大于管外径的10％。 8 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。 采用螺纹连接时，管接头