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目 录 第一章 编制依据 3 第二章 工程概况及施工部署 3 一、工程概况 3 二、施工部署 3 第三章 加固施工方案及技术措施 3 一、植筋（植螺栓）施工工艺 3 二、粘贴碳纤维加固施工工艺 6 三、钢筋网砂浆面层加固墙体 8 四、钢筋混过凝土板墙加固施工技术 9 五、墙面及顶棚装饰 9 六、散水处理 9 第四章 质量保证措施 10 第五章 安全生产保证措施 10 第六章 施工工期、施工进度计划及保证措施 12 一、施工工期 12 二、施工进度计划 12 三、工期保证措施 12 第七章 文明施工技术组织措施 13 一、文明施工目标 13 二、场容场貌管理措施 13 三、文明建设措施 14 第八章：工程检查及验收 15 一、工程质量检查 15 二、现场材料质量管理 15 第一章 编制依据 1、克成西35kv配电室及宿舍加固方案图 2、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2006） 3、《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90） 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 5、《混凝土结构后锚固规范》（JSJ145-2004） 6、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006年版） 7、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 第二章 工程概况及施工部署 一、工程概况 本工程为克成西35KV变电站、35KV配电室建筑加固工程，结构形式为一层砖混结构，一层楼板为现浇钢筋混凝土。 二、施工部署 根据甲方要求，按时安排施工人员进场，施工工具及材料及时到位，并根据现场施工条件要求，科学管理，采用分区分段交叉施工，不同加固区段流水作业，确保工程质量，保证工期。 第三章 加固施工方案及技术措施 一、植筋（植螺栓）施工工艺 植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋与混凝土产生握裹力，从而达到预留效果。本工程为新增钢筋同原结构砼连接锚固采用。 施工步骤：定位放线----钻孔----清孔----钢筋清理---钢筋埋植----养护 1、定位放线 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2、钻孔 按设计图纸要求明确植筋位置、成孔直径及锚固深度。 3、清孔 （1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。 （3）用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。 4、钢筋清理 （1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。 （2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。 （3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。 （5）将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。 5、钢筋埋植 （1）钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。 （2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。 （3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。 （4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。 （5）对已埋植好的钢筋要做好保护工作。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。 （6）用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。 （7）报请现场负责人检查。 6、成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。 7、质量要求：