原材料检验试验规范.docVIP

编 制：张 华 星火科技有限公司 原材料检验或验证规范 编 号：XH/JS.1002-98 审 核：崔文华 部 门：开发部 批 准：姚伟国 共11 页 第1页 1 目的和范围 1.1为了确保公司原材料符合质量要求特制定本规范 1.2本规范适用于库房管理员的管理和检验员的检验和验证工作 2 职责 2.1库房管理员按照本规范进行管理，从而协助生产，提高产品质量. 2.2检验员严格依据本规范进行检验或验证 3 管理内容和方法 本公司原材料种类繁多，为了生产和管理的需要，特分为A类和B类原材料，其中A类材料包括钢材、铝材、玻璃丝棉和油漆，B类包括配套件、辅助材料类。 3.1 A类材料的检验或验证规范 3.1.1 钢材类 3.1.1.1镀锌板的检验或验证规范 序号 名 称 单位 厚度 宽度 外观要求 检验方法 1 镀锌板 mm 0.5 1000 表面平整无划伤 用卷尺量宽度，游标卡尺量板厚，折其一角镀锌层无裂纹和分层。 2 镀锌板 mm 0.75 1250 3 镀锌板 mm 1.0 1250 4 镀锌板 mm 1.2 1250 尺寸允许偏差执行GB2518—88普通精度 3.1.1.2 孔板的检验或验证规范 序号 名称 单位 孔径 厚度 孔距 外观要求 检验方法 1 孔板 mm Φ1±0.05 0.5 9±1 冲孔规整,无毛刺,孔距均匀，正方形排列 用卷尺量板材的长与宽;用卡尺量板厚孔径及孔距 2 孔板 mm Φ2.2±0.1 0.75 8～9±1 3 孔板 mm Φ5±0.1 0.75 8±1 3.1.1.3冷轧板的检验或验证规范 序号 名称 单位 长χ宽 厚度δ(mm) 外观要求 检验方法 1 冷轧板 mm 1000× 2000 0.8 表面平整无划伤 用卷尺量板长和板宽,用卡尺量板厚. 2 冷轧板 mm 1000×2000 1.0 3 冷轧板 mm 1000×2000 1.5 4 冷轧板 mm 1000×2000 2.0 5 冷轧板 mm 1000×2000 2.5 尺寸允许偏差执行GB708—88 B级精度 3.1.1.4热轧板的检验或验证规范 序号 名称 单位 长χ宽 厚度δ(mm) 外观要求 检验方法 1 热轧板 m 1000×2000 2 表面平整无划伤 用卷尺量板长和板宽,用卡尺量板厚 2 热轧板 m 1000×2000 3 3 热轧板 m 1000×2000 5 尺寸允许偏差执行GB709—88普通精度 3.1.1.5不锈钢检验或验证规范 序号 名 称 单位 厚度δ(mm) 厚度允许偏差 外观要求 检验方法 1 不锈钢板 mm 0～4.0 ±0.06 表面平整无划伤 用卷尺量板长和板宽,用卡尺量板厚 2 不锈钢板 mm 尺寸偏差执行GB3280—84 GB4237—84 3.1.1.6角钢的检验或验证规范 序号 名称 单位 厚度(mm) 边宽 厚度允许偏差 宽度允许偏差 外观要求 检验方法 1 角钢 mm 3 25 ±0.4 ±2.0 方圆明显,无锈蚀 卷尺量宽度,卡尺量厚度. 2 角钢 mm 3 30 3 角钢 mm 4 40 4 角钢 mm 5 50 3.1.1.7圆钢的检验或验证规范 序号 名称 单位 规格 允许偏差 外观要求 检验方法 1 圆钢 mm Φ8 +0 -0.022 截面基本是圆形,无凸凹处. 用游标卡尺量圆钢直径. 2 圆钢 mm Φ10 +0 -0.058 3 圆钢 mm Φ12 +0 -0.070 4 圆钢 mm Φ25 +0 -0.084 5 圆钢 mm Φ55 +1.5 -1.0 6 圆钢 mm Φ65 +2.0 -1.0 7 圆钢 mm Φ100 +2.5 -1.0 3.1.1.8丝杆的检验或验证规范 序号 名称 单位 规格 允许偏差 外观要求 检验方法 1 丝杆 m Φ10 ±0.030 丝扣均匀,无毛刺,无锈蚀. 用游标卡尺量丝杆直径 2 丝杆 m Φ12 ±0.035 3.1.1.9槽钢的检验或验证规范 序号 名称 规格 单位 厚度允许偏差 宽度允许偏差 外观要求 检验方法 1 槽钢 6.5# mm ±0.02 ±0.03 目测外表平整,无破损. 用卡尺量平均腿长及腿厚. 2 槽钢 8# mm ±0.02 ±0.03 3 槽钢 10# mm ±0.02 ±0.03 4 槽钢 12# mm ±0.025 ±0.04 5 槽钢 14# mm ±0.025 ±0.04 3.1.1.10镀锌管的检验或验证规范 序号 名称 单位 规格 壁厚 壁