44磨削加工与磨床.pptVIP

4.4磨削加工与磨床 在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法称为磨削加工，它是零件精密加工的主要方法之一。其加工精度可达IT6～IT4，表面粗糙度可达Ra1.25～0.01μm。 磨削不仅能加工一般材料，如碳钢、合金钢、铸铁等，还可以加工用一般金属刀具难以加工的硬材料，如淬火钢、硬质合金等 磨床的种类很多，常用的有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、成型面磨床和各种工具磨床等。 4.4.1 砂轮的特性与选择 砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体，其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。 砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 1.磨料 常用磨料的名称、代号、特性和用途见下表。 2.粒度 粒度表示磨粒的粗细程度。粒度分为磨粒及微粉二类。磨粒用筛选法分级，如粒度 60 ＃的磨粒，表示其大小正好能通过 1 英寸长度上孔眼数为 60 的筛网。直径小于 40 μ m 的磨粒称为微粉，微粉按实际尺寸大小表示，如尺寸为 28 μ m 的微粉，其粒度号标为 W28 。 粗磨时，磨削余量大，要求表面粗糙度较高， 应选用粒度较粗的磨粒。因为磨粒粗，气孔 大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。 3.结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘结在一起，使砂轮具有必要的形