（精）压缩机现场操作2.pptVIP

压缩机现场操作 压缩机在现场安装结束后，应经过空负荷试车、空气或氮气负荷试车检查，设备各运行参数符合设计要求后，方可将压缩机投入到工艺试车中。因各现场工艺条件、工艺流程各不相同，故压缩机工艺开车过程要根据现场实际情况而制定，以下试车过程供参考。 工艺开车前准备 1、将仪表联锁全部投入到自动状态，检查各点信号显示是否正常，严禁随意将连锁点旁路掉。 2、检查压缩机油箱油位是否符合要求，冬季油箱温度较低时需要开启油箱加热器，油温大于10度后可启动辅助油泵。检查注油器油箱油位是否符合要求。 3、检查稀油站内阀门开关是否正确，确认后启动辅助油泵系统，检查油站系统工作是否正常，检查十字头部件是否有油流出，将供油压力调整到0.3Mpa。开启供油总管与主油泵入口管线间的连通阀 ，为主油泵入口管线加油，缓慢开启主油泵入口管线的高点放空阀，待能够从中排出油后关闭放空阀及连通阀。 4、将主电机空间加热器在电机启动前2-3小时开启，在主电机启动前停止。 5、检查水箱水位是否满足要求，检查冷却水系统阀门开关是否正常，确认后启动水站。检查供水压力是否满足要求（进出水压差不低于1kg），检查各支流上视水镜水流是否正常。水泵的启动应按照使用说明书要求进行操作。 6、对压缩机进行氮气置换，可从压缩机一级入口管线通入氮气。在压缩机的末及出口放空，在末级出口处取样分析，氮气纯度合格后，方可用工艺气体